鐵合金電爐要根據實際生產的不同要求和使用部位的不同來正確選擇所需的爐襯材料。既保證使用質量，又使成本低。一般選用的耐火材料能對引起破壞的主要因素有良好的抵抗力，而且所選材料之間有適當的配合，保證各部位爐襯在使用過程中壽命相近，防止局部過早損壞而使爐子報廢，影響生產或造成熱停工而使電能消耗增高，還要注意選擇的材料的等級與使用位置的要求相配合，以降低成本，節約資源。

　　鐵合金礦熱爐

　　鐵合金爐常用的爐襯材料有：

　　(1)黏土質耐火材料：能抗酸性渣、耐激冷激熱性好，有較好的保溫能力及一定的絕緣性，但耐火度較低(1600?1750℃)，不宜在高溫下使用。多砌筑在礦熱爐暴露部分爐襯、爐底及碳磚外層，可起保濕、絕緣作用：可砌鐵水包內襯。

　　粘土磚

　　(2)高鋁磚：以Al2O3為主要成分，其耐火度高、抗酸堿性渣侵濁能力都好，耐激冷激熱性差。我國高鋁釩土資源豐富，其制品性能遠比黏土磚好，是極有前途的耐火材料。在鐵合金生產中用于砌筑出鐵口的村磚和鐵水包內襯，以及精煉爐爐頂，高爐爐身和爐缸。

　　高鋁磚

　　(3)鎂質耐火材料：一般含MgO80%?85%以上，常用的有鎂砂、鎂磚、鎂鋁磚、鎂硅磚等。其耐火度高達2600℃，對堿性渣有極好的抗侵蝕能力，導熱系數和高溫下的導電系數較大，荷重軟化點較低(1470?1500℃)，耐激冷激熱性差(僅1?2次)，高溫下會因水或水蒸氣的作用發生粉化。鐵合金生產中用于砌筑精煉爐襯，鉻鐵和中低碳錳鐵的鐵水包等。為克服其耐激冷激熱性差的缺點，國外采用耐崩裂的鉻鎂磚來砌爐頂。我國用鉻精礦粉作為鎂磚砌縫填料使用，效果較好，燒結鎂石制成的鎂砂是打結爐底和堵出鐵口的原料。

　　鎂磚

　　(4)碳質耐火材料，以碳或化合物為基本組成物所組成的中性耐火材料，包括碳磚和碳化硅制品。碳磚優點很多，耐火度高(3000?4000℃)，只要不氧化很難熔損;耐激冷激熱性好;抗壓強度高，耐磨性好，熱膨脹系數小，導電、導熱系數大;抗渣性特別好。其缺點是：高溫下與空氣等氧化性氣體或水汽等接觸時，極易氧化。500℃開始氧化，溫度升高氧化極快。碳還容易被某些易與碳形成結合力強的碳化物的元素侵蝕。碳襯爐體的熱慣性和絕緣性相對較差。

　　炭磚

　　碳磚原料易得，制作方便，加上其性能上的優點，使碳磚應用越來越廣泛，絕大多數礦熱爐和幾乎所有的粗煉合金品種，除對碳有嚴格要求者外，都采用碳磚作內襯。高爐風口以下的爐缸，出鐵槽也主要采用碳磚砌筑。

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