目前大部分水泥行業的大型回轉窯外部溫度在300度左右，因熱量流失導致的能源浪費巨大，采用超高強度超微孔絕熱模塊可以降低100多度，每年能為企業節約大量費用。

超高強度超微孔絕熱模塊兼顧了體密在2.3g/cm3以上重質磚的耐壓強度的同時，又具備了體密在0.8g/cm3的輕質磚的導熱系數。

水泥行業的大型回轉窯冷面溫度普遍在280-320°C。因為沒有強度高、導熱系數低的材料，所以無法有效保溫，造成能源巨大浪費。

根據計算，采用40-50mm厚的超高強度超微孔絕熱模塊與常規水泥窯工作層材料配合使用能將窯體的冷面溫度降低100°C-130°C。一條日產五千噸的中型熟料線，每年可以節約5500噸左右標煤。單就水泥行業回轉窯一項，每年可為企業節約200億燃料費。各種類型的回轉窯應用于十幾個行業，每年能為企業節約上千億。

超高強度超微孔絕熱模塊兼顧了體密在2.3g/cm3以上重質磚的耐壓強度的同時，又具備了體密在0.8g/cm3的輕質磚的導熱系數。是水泥回轉窯，危廢回轉窯，氧化鋁煅燒回轉窯，球團回轉窯等動態窯爐上對材料耐壓強度有較高要求的保溫材料的理想選擇。

大型回轉窯如何節能？榮盛耐材建議采用超高強度超微孔絕熱模塊，既有強度，又有隔熱性能，可以節約大量費用。