鄭州榮盛耐材生產的耐火磚有很多種，有普通耐火制品，也有特種耐火制品，今天為大家介紹一下普通磷酸鹽高鋁磚與特種磷酸鹽磚的區別，下面請看詳細介紹。

　　普通磷酸鹽高鋁磚
　　普通磷酸鹽高鋁磚簡稱磷酸鹽磚，本產品的主要質料選用了特級礬土熟料，參加適量的磷酸水溶液，經過預混和、困料、混合、成型、枯燥、熱處理等工序制成。磷酸自身并無粘結性，當它與特級礬土熟料等質料的中性氧化物，弱堿性氧化物發作化學反響生成磷酸鹽后，才使它表現出杰出的粘結性。
　　用磷酸鹽結合高鋁磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結合高鋁磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。
　　傳統的磷酸鹽結合高鋁磚，存在著兩個顯著的缺乏，一是荷重軟化溫度較低， 約1300℃；二是重燒線縮短較大，影響其運用作用和運用范疇。為了處理此問題，在質料中增加三石是重要的辦法。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變為莫來石和，并伴隨體積脹大，使用此特性，進步制品的荷重軟化溫度和削減高溫下的縮短，進步抗熱震性。
　　近年來，國內高鋁磚出產廠家--鄭州榮盛耐材出產的新型荷重軟化溫度不小于1550℃的高荷軟不燒高鋁磚，成為新一代磷酸鹽結合高鋁磚。其制造關鍵是更合理運用三石礦藏，如用復合材料或調整粒度與用量等。
　　特種磷酸鹽磚
　　特種磷酸鹽磚具有普通磷酸鹽磚所具有的優點：常溫耐壓強度高，耐磨功能好，荷重軟化溫度與半直接結合鎂鉻磚基本適當，優于抗脫落高鋁磚，且具有杰出的熱震安穩性，對溫度改變較大的過渡帶，其功能優勢應有顯著的表現，特種磷酸鹽磚高溫強度高，具有較強的抵擋窯內熱應力及機械應力的才能，對輪帶處筒體橢圓度改變更具有適應性。
　　特種磷酸鹽磚體積密度較高，滲透性較低，使其熱力學功能及抗化學腐蝕才能有了較大進步，我廠生料成分中R2O 含量處于高限，煤粉中有害成分波動較大，尤其是SO3成分高且不安穩，特種磷酸鹽磚近乎于中性，對堿腐蝕不靈敏，因此更適合于窯皮時掛時落的過渡帶。
　　普通磷酸鹽高鋁磚與特種磷酸鹽磚的差異
　　兩者的差異在于一個是普通產品，一個是特種產品，普通磷酸鹽高鋁磚價格便宜，特種磷酸鹽磚價格貴，耐壓強度高，可是運用作用好。
　　影響水泥窯用磷酸鹽耐磨磚功能要素
　　磷酸鹽耐磨磚具有高品質的抗磨損性、較高的機械強度和杰出的熱震安穩性。但對其功能的影響工藝要素較多，試驗研究結果表明：
　　1．將在反轉窯內，經1600℃左右煅燒的高鋁礬土，破碎成高鋁礬土集料分為5-1mm、＜1．2mm、細粉比表面積：3500cm2／g三級。其礦藏組成主要是α--A1203和少數的莫來石(3Al2O3-2Si02)。
　　2．膠結劑選用工業磷酸(H3PO4濃度：85％)，工業氫氧化鋁和水制造而成，其摩爾數之比：A12O3／P2O5．=1：3.2，參加量普通在7一9％左右，并外加2％左右的耐火粘土，以改進耐磨磚的成型功能。進步磷酸鹽磚的枯燥強度。一起還可以改進在水泥反轉窯耐火磚內掛窯皮的功能。
　　3．煅燒后的高鋁礬土質料在破碎和粉磨過程中帶入了少數的鐵質，參加磷酸或磷酸鋁膠結劑，反響放出必定的氫氣使制品脹大，嚴重影響了制品的密實度。故需要進行腦料，胭料時刻應控制在20~24小時左右。環境溫度保持在15℃以上。
　　4．經300t沖突壓磚機成型后的磚坯，其枯燥溫度控制在60℃左右。烘干時刻在48小時以上為宜。
　　5．枯燥后的磚坯熱處理升溫制度：室溫～100℃升溫速度為13℃／小時；100～300℃升溫速度為40℃／小時；300～500℃升溫速度為150℃／小時；500℃恒溫時刻＞15小時，降溫時，讓其天然冷卻。
　　關于普通磷酸鹽高鋁磚與特種磷酸鹽磚的區別就介紹到這里，希望對大家有所幫助，如需了解更多相關資訊，請繼續關鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司網站。

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