大型連續加熱爐是加熱鋼坯的高溫爐。加熱爐有很多種，但爐的結構由爐頂、爐壁、爐底、煙道和換熱器組成。根據連續加熱爐的加熱系統，加熱爐可分為預熱段（800~900℃）、加熱段（1100~1400℃）、平均熱段（1200~1300℃）。不同工作溫度的耐火數據也不同。

1.爐頂磚的使用。

鍛造加熱爐在高溫下工作，使用溫度一般在1400℃以下。由于溫度的變化。溫度梯度和高溫爐氣體的沖刷，爐襯容易剝落和損壞，特別是爐體結構處理不當。膨脹縫與爐不合理或間歇操作，更容易導致爐頂變形或剝落塊。不可避免的強鍛錘振動直接影響砌體耐火磚的強度和爐體的使用壽命，對爐頂危害更大。

目前，鍛造加熱爐的爐頂磚一般采用耐火粘土磚，如能采用耐火混凝土預制塊砌筑，則效果較好。

2、如果爐底磚的氧化鐵皮落在爐底，如果不及時清除，就會熔化，與耐火磚起作用，難以清除，導致爐子不均勻，無法操作。

因此，必須選擇耐渣性強、耐磨性好、耐火性高的耐火材料砌體鍛造加熱爐底部。鎂鉻磚、燒結鎂磚、鎂鋁磚、高鋁磚等可用于爐溫。實踐證明，一般室內加熱爐中使用的高鋁磚基本上可以滿足生產要求。

但高鋁磚必須完全燒結，因為燒結好的磚，其耐磨強度也很大。

鋪設爐底時，必須側砌.干砌，并沿鍛件毛坯的運動方向，以減少推料時的阻力和磨損。

三、噴嘴磚使用加熱爐噴嘴磚工作條件惡劣，不僅承受燃料燃燒時的高溫作用和溫度的快速變化，而且遭受燃料的高速沖擊和燃料灰、焦油、油垢等侵蝕，易開裂、剝落、變形、軟化和損壞。因此，噴嘴磚的材料必須具有較高的軟化溫度、良好的熱穩定性、較強的耐渣性、一般應用~等耐火粘土磚。高鋁磚或明礬土水泥耐火混凝土，需要正確的幾何形狀和準確的尺寸。

砌筑時，建議在噴嘴磚上鋪一塊強度高酶大板磚，使其獨立自由，無負荷，易于維修和更換。

加熱爐常用的筑爐材料

1.耐火粘土磚。

耐火粘土磚屬于弱酸性或中性耐火磚，其最高使用濕度因品牌號而異。一股為L200-1400℃，耐氧化鐵高溫腐蝕性差，多用作熱爐墻襯里。但不能用作爐底工作面磚。前面描述了耐火磚的形狀和規格。標準尺寸為：230*113*65mm。

2．高鋁磚

高鋁磚屬于中性耐火材料，具有良好的耐酸堿性。普通高鋁磚的最高使用溫度根據品牌號而有所不同。一般為1300~1500℃，可用作爐頂。爐底工作磚。

3．鎂磚

鎂磚是一種堿性耐火材料，具有較強的耐高溫氧化鐵腐蝕性。最高使用溫度為1450℃~1650℃，主要用于加熱爐底部。但是鎂磚很貴。

4.輕質耐火磚。

高溫下輕質耐火磚的體積固定性。耐急、冷、熱、耐渣。耐壓強度差，一般不能直接用作高溫爐襯里，但導熱系數小，重量小，使用溫度為1150℃~1350℃，高于一般保溫材料，可用作耐熱保溫材料。有時高溫爐內襯使用粘土磚，使用輕質耐火磚這種安排可以減少粘土磚的用量和砌體重量，減少爐壁的蓄熱損失。

5.硅藻土磚是加熱爐常用的保溫材料。其最高使用溫度為900℃，機械強度低。

6.耐火纖維。

硅酸鋁耐火纖維是一種新型的加熱爐保溫材料，高級耐火纖維可用作加熱爐襯里。耐火纖維的主要特點是：

4.普遠耐火纖維的使用溫度可達1150℃，高級耐火纖維的使用溫度可達1430℃；

2.導熱系數低，與普通保溫材料相比，用于保溫層的厚度可減半左右；

3.重量小，僅為普通耐火材料重量的1/20左右，為普通絕熱材料重量的1/6人。建爐可以減輕爐體重量。節占地面積，降低成本；

4.熱容小。如果用作爐子的耐火層，加熱速度可顯著加快，節約燃料超過40%；

7.其他材料。

1耐火泥

耐火泥是砌筑耐火磚用泥漿的干料成分，耐火泥的化學城分。耐化學侵蝕性。熱膨脹率應接近砌筑耐火磚的相應性質。

2不定形耐火材料。

不定形耐火材料是近年來開發的一種新型耐火材料，生產工藝簡單，無燃燒工藝；生產設備簡單；可制成不同形狀的預制塊。大小的預制塊也可以整體澆注在熱工設備上，以增強爐的完整性。可制成各種預制塊，加快爐建設。爐修復進度，節省爐人圈；可采用當地材料，利用廢耐火磚等材料，全面利用國家資源，降低成本。根據生產或施工方法，不定形耐火材料包括耐火混凝土、塑料、噴涂材料、搗碎材料等。根據不同的粘結材料，常用的耐火混凝土可分為磷酸耐火混凝土、明礬水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土和硅酸鹽耐火混凝土。

3.普通筑爐材料。

磚、砂、水泥等。

加熱爐施工

1.步進式。推鋼連續加熱爐的水冷梁縱向中心線與爐的縱向中心線應一起工作。車輛加熱爐的縱向中心線與車輛軌道的縱向中心線應一起工作。

2.步進式。推鋼連續加熱爐應采用固定水冷梁的水冷滑軌或墊片的外觀標高作為爐各部位的砌體基準標高。臺車加熱爐應采用臺車軌道外觀標高作為爐各部位的砌體基準標高。

3.連續加熱爐水管支撐墻最上層磚應與水管支撐緊密接觸。

4.砂封結構砌體外觀應平整，標高應符合規劃規則。砂封槽的方向和寬度應滿足臺車爐蓋或爐門的砂封刀的使用。

5.燒嘴磚應靠近燒嘴鐵件（或燒嘴裝置板）砌筑，間隙應用耐火泥漿填充。燒嘴磚與燒嘴鐵件（或燒嘴裝置板）之間不填充輕質隔熱材料。

6.在砌筑低壓渦流燃氣燒嘴的燒嘴磚時，燒嘴鐵件噴嘴端面不得凹于燒嘴磚頸收縮的開始。

7.步進式。推鋼連續加熱爐砌體前，其水冷梁系統必須進行水壓試驗和試水。步進式加熱爐的步進梁系統應進行試運行。

8.步進式加熱爐水冷梁系統采用耐火澆注料包扎時，模板應采用預制異形鋼模板，耐火澆注料襯體應密實均勻。

9.加熱爐內的水冷管應檢查錨固件的焊接質量。當選擇預制件包裹水冷管時，預制件應靠近水管。預制件之間的耐火泥漿應飽滿、致密。

10.環形加熱爐底邊際磚。爐墻及以下爐墻應按規劃尺寸砌筑。爐墻邊緣磚與爐底邊際磚之間的環形間隙不得小于規劃規則的尺寸。砌筑環加熱爐內環爐墻時，墻壁應筆直，不得向爐內傾斜。

11.懸掛爐頂砌筑前，檢查懸掛鐵件的中心距離和相對標高差：相鄰鐵件中心距的承諾誤差為±2mm，鐵件下相對標高差的承諾誤差為0-4mm。

12.電熱元件電阻爐砌筑時，電熱元件的孔應正確，尺寸應準確；電熱元件鉤的方向和間隔應符合規劃規則；砌筑時不得損壞電熱元件鉤。

13.滾底爐砌筑采用金屬模具預留滾輪孔時，模具裝置應牢固準確。砌體時，應正確保留砌體與模具之間的間隙。

14爐襯為耐火陶瓷纖維加熱爐或熱處理爐，各層爐襯應以爐殼為導面鋪設。當爐墻較高時，爐襯應從上到下逐段施工。