耐火磚判斷化學雜質危害的標準

在耐火磚的生產過程中，判斷其化學成分雜質危害的標準可以從出現液相溫度高低;單位重量雜質作用下液相生成量;隨溫度升高液相量增加速度;雜質成分對液相黏度的影響;雜質成分形成液相的潤濕性五方而分析雜質的危害性，從而判斷雜質成分的危害大小。如硅酸鋁系列耐火磚主成分為Al2O3、SiO2，另外還有雜質MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等，

但從判斷雜質危害的五方面分析，對硅酸鋁質耐火磚危害大的雜質是K2O、Na2O，如K2O使該系統985℃出現液相，且液相量隨溫度升高增加很快，液相的黏度很小，所以K2O是有害的雜質，一般不允許K2O超過0.5%。

耐火磚制作準備工作有哪些

耐火磚價格提醒，耐火磚在制作前，形狀與尺寸需要盡可能地滿足爐窯耐火砌磚的需要，既保證砌筑操作方便，又保證砌筑熱工設備的使用性能，下面我們就來詳細的看下它的制作準備。

1、耐火磚除了要滿足筑爐操作及使用壽命外，還需要考慮到耐火材料廠制造這種耐火磚時是否方便，以及這種磚在成型、裝磚及燒成等主要生產工序上的合格率及終成品率是否高平；

2、耐火材料既方便操作筑爐操作，又方便耐火材料廠制造的耐火磚的型號是很多的，如果每個擁有爐窯及其熱工設備的單位都各自的定制并設計合乎自己要求的耐火磚，就是一個耐火材料廠所接受并生產的同一用途的磚的型號將多到驚人的程度；

3、耐火磚型號過多并不方便，不耐火材料廠多余的準備了大量的制磚模具，而且給耐火磚廠際間的互調、管理及計算都帶來了很大的困難。因此在設計耐火磚尺寸時，要考慮到它的通用化系列化及標準化。

耐火磚制備生產過程中的注意事項和關鍵要求

按照燒結粘土耐火磚標準，過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無完整面、雜質凸出，缺棱掉角等外觀質量超標，都為不合格產品。其中過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過程中所造成的。從一些磚瓦企業的實際情況看，諸多不合格品中以過火磚和欠火磚占的比重為大，一般為年產量的1%-3%，有些鄉鎮磚瓦企業高達5%。以年產磚1000萬塊的磚廠為例，過、欠火磚損失率3%，每年就有30萬塊磚不合格。所以燒成過程中保證磚產品質量至關重要，同時也是降低產品成本提高企業經濟效益的關鍵所在。濕坯入窯是輪窯燒成的大忌：輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%（濕基）。

實踐證明，磚坯經過干燥，在上述含水率以內，入窯可完全保證其燒成質量。相反如果磚坯干燥之殘余水份超出上述界限（人們習慣上稱這種磚坯為濕坯），燒成質量便不能得到保證。濕坯入窯，一是增加窯內水蒸氣含量，增加燒成煤耗；二是水蒸氣可能附著在坯體周圍，破坯坯垛穩固性，造成一系列危害。輕者致使磚啞音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窯。自然干燥企業濕坯入窯常常在少風多雨的季節里出現；采用人工干燥的企業濕坯入窯所引起的不僅是倒窯和出現廢品，而且引起生產流程的"梗阻"。耐火磚坯內燃料有兩條要求。

一是摻配量是合適，二是摻配是否均勻。內燃料摻配不均勻，必然使窯內溫度產生明顯差異或引起波動。又由于這種不均勻無法事先掌握，因而窯內火情也隨之呈現無規律的忽大忽小，使得火工無法操作。如以內燒料摻量不足的磚坯為標準，焙燒時需要采用外投煤的辦法來提高溫度，但溫度一旦提高，含內燃料高的磚坯必然過火，會在同一個窯室內出現過火各欠火兩種廢品，嚴重者可危及幾個窯室，甚至造成連續性倒窯事故。人工干燥工藝內燃料摻配不均勻，直接破壞系統內熱工制度的平衡，造成倒坯、及整個生產系統內惡性循環。

碼窯是燒成質量的關鍵：七分碼、三分燒，如果不按一定密度要求和碼窯形式（垛腿、垛身形式）碼窯，一是沒有產量；二是窯內氣氛、溫度和壓力制度則無從要求，窯根本無法燒。特別是內燃燒磚，磚坯中含有固定熱量，外投煤較少，因而碼窯更顯得重要。碼坯橫平豎直、坯垛穩固、火道暢通，磚坯頭頂頭，縫對縫，使火行方向上氣流通暢，豎向從炎眼能看到窯底。如果碼窯質量不佳，火道不通暢，磚坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窯底，就等于蒙住了火工的眼睛。對人工干燥工藝，碼窯更為重要，沒有好的碼窯質量，不僅燒不出好磚，而且整個生產系統不能正常進行。加強干燥工序管理，耐火磚坯干燥質量在于確保磚坯完好（無裂紋、受潮、受凍等）的情況下，脫水均勻且干燥周期短，它決定于兩個方面，一是內摻料作為瘦化劑合適，使干燥敏感性降低；二是加強干燥工序管理，自然干燥應抓好如下幾點：

（1）干燥設施（架棚、架埂、運坯道、排水溝的修繕）；

（2）防護設施（草苫、麻袋簾等）齊備；

（3）制訂完善的架坯、花架、看護架的操作和管理規程；

（4）落實（承包）責任，限定干燥周期和廢品率，輔以獎罰制度。

人工干燥要以優選熱工參數和科學管理為基礎，實施整個生產系統的穩定與均衡來確保磚坯干燥效果和質量，找出原因，促使磚質量管理，質量水平有所提高。

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