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高爐都用哪些耐火材料
發布時間：2017/4/25 14:00:00 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材耐火材料的使用性能是影響高爐壽命很重要的一個因素。根據高爐爐襯的工作條件確定耐火材料的使用性能指標，對于高爐耐火材料新品種的開發以及長壽高爐的設計和建設都有重要意義。
高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等,爐喉是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部位，一般采用高密度高鋁磚。爐身上部和中部的溫度只有400~800℃，該部位用高鋁磚和硅線石磚。爐身下部因溫度較高且受到粉塵沖刷和堿金屬蒸氣侵蝕，故要求用抗渣性、抗堿性和耐高溫、耐磨性較高的高質量粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚或剛玉磚。爐腰部位溫度達到1400~1600℃，且渣侵蝕、蒸氣侵蝕嚴重，沖刷和腐蝕較強，故而采用碳化硅磚、反應結合碳化硅磚。
爐腹溫度達到1600~1650℃，可采用高鋁磚、剛玉磚或碳化硅磚。爐缸上部靠近風口區溫度在1700~2000℃，多采用硅線石磚、剛玉澆注料和石墨質填料、碳化硅質耐火磚。爐底溫度在1450~1500℃，多采用石墨磚和微孔碳磚，現在也多采用剛玉磚、剛玉莫來石磚和合成莫來石磚。
根據高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征，要求耐火材料具有：
⑴良好的高溫使用性能，在長期高溫下熱穩定性好;
(2)能抵抗高溫、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕;
(3)常溫和高溫下的強度要高，耐磨性能要好;
(4)耐火磚外形尺寸準確，能確保磚縫達到規定的要求;
(5)致密度高，導熱性好，顯氣孔率低，高溫收縮小。
隨著世界各國鋼鐵工業的進步，高爐朝著大型化、高效化和長壽化發展，逐步采用富氧噴煤、高風溫操作、高壓爐頂等新的冶煉技術。高爐爐襯工作條件隨之發生了重大變化，其使用壽命降低較多，一般只有5～6年。特別是高爐爐身下部及爐腰、爐腹部位，其使用壽命就更短。為適應這一發展，高爐用耐火材料也有了較大的變化，長壽命新型、高效耐火材料逐漸被應用，高爐壽命逐步提高。
關于高爐都用哪些耐火材料的問題，應該根據自己窯爐的需要與耐火材料生產廠家溝通，結合耐火廠家提供的方案，合理選擇高爐用耐火材料。
如果您對高爐用耐火材料有需求，歡迎致電鄭州榮盛耐材有限公司，我們將會為您提供高質量高爐用耐火材料，榮盛期待與您一起合作雙贏！
高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等,爐喉是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部位，一般采用高密度高鋁磚。爐身上部和中部的溫度只有400~800℃，該部位用高鋁磚和硅線石磚。爐身下部因溫度較高且受到粉塵沖刷和堿金屬蒸氣侵蝕，故要求用抗渣性、抗堿性和耐高溫、耐磨性較高的高質量粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚或剛玉磚。爐腰部位溫度達到1400~1600℃，且渣侵蝕、蒸氣侵蝕嚴重，沖刷和腐蝕較強，故而采用碳化硅磚、反應結合碳化硅磚。
爐腹溫度達到1600~1650℃，可采用高鋁磚、剛玉磚或碳化硅磚。爐缸上部靠近風口區溫度在1700~2000℃，多采用硅線石磚、剛玉澆注料和石墨質填料、碳化硅質耐火磚。爐底溫度在1450~1500℃，多采用石墨磚和微孔碳磚，現在也多采用剛玉磚、剛玉莫來石磚和合成莫來石磚。
根據高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征，要求耐火材料具有：
⑴良好的高溫使用性能，在長期高溫下熱穩定性好;
(2)能抵抗高溫、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕;
(3)常溫和高溫下的強度要高，耐磨性能要好;
(4)耐火磚外形尺寸準確，能確保磚縫達到規定的要求;
(5)致密度高，導熱性好，顯氣孔率低，高溫收縮小。
隨著世界各國鋼鐵工業的進步，高爐朝著大型化、高效化和長壽化發展，逐步采用富氧噴煤、高風溫操作、高壓爐頂等新的冶煉技術。高爐爐襯工作條件隨之發生了重大變化，其使用壽命降低較多，一般只有5～6年。特別是高爐爐身下部及爐腰、爐腹部位，其使用壽命就更短。為適應這一發展，高爐用耐火材料也有了較大的變化，長壽命新型、高效耐火材料逐漸被應用，高爐壽命逐步提高。
關于高爐都用哪些耐火材料的問題，應該根據自己窯爐的需要與耐火材料生產廠家溝通，結合耐火廠家提供的方案，合理選擇高爐用耐火材料。
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