高爐爐底用的黏土磚、高鋁磚一般一般由若干層豎砌磚層(層高345mm或400mm)構成，每層砌成十字形，也有砌成一字形的。上下相鄰磚層中心線相互錯開30°。其中上—層爐底磚中心線與出鐵口中心線成30° ~60°角。

　　1) 砌筑時，根據冷卻壁上所劃的十字中心線拉線，沿線準確地放置4根表面平整和互成直角的導向方木，作為砌筑中心十字形的依據，為了防止上下磚層的中心點通縫，拉上層磚的中心線時，應使其中心點與下層磚的中心點錯開磚厚的一半。

　　2) 根據爐底十字中心線先進行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置劃出相互垂直的十字線，使之與爐底十字線重合，然后錯開磚列厚度的一半，重拉十字線，沿線設置4根導向方木，以此為導面進行砌筑，如圖3所示。

　　爐底十字形的砌法

　　由于方木兼具導向與支撐的作用，故其支撐磚的一面和底面均要刨光，并互成直角。方木沿線設置，需要用水平尺或直尺檢查其垂直度，誤差不得大于0.1mm。每層磚撂底時，兩根相互垂直的十字線應用精密的角度尺檢査是否成直角。導向方木與所拉十字線需要嚴格一致，不得偏歪。否則，中心十字形的磚列砌斜會造成整個磚層的大量加工，影響砌筑質量。

　　爐底中心十字線是整層爐底砌體的關鍵。撂底后，應檢査其磚縫與垂直度是否符合要求，如質量合乎規定，接著緊靠前列列磚依次砌筑兩對角的磚。砌完3 ~4列磚，砌體的穩定性增加后，才拆除導向方木。然后四角均可同時進行砌磚。

　　高鋁磚、黏土磚爐底應采用磷酸鹽泥漿砌筑。砌筑時，應嚴格按施工規范規定掌握砌體的磚縫厚度;砌體磚縫中的泥漿需要飽滿;泥漿的稠度應嚴格控制。

　　① 砌磚時的程序為：先將磚干排、驗縫，并將磚依次移放于一邊;接著清掃工作面，鋪上一層泥漿，并進行刷漿、沾漿和揉漿動作如圖4所示。由于磷酸鹽泥漿流淌較快，為避免“下部壅塞”，操作時，常以兩手在下，一手托住磚的下端，另一只手頂住磚的大面與側面交棱處的下部，上下揉動4 ~5次后將磚就位。

　　② 砌筑爐底磚的操作要點為：穩沾、低靠、短拉、重揉。

　　穩沾：將磚的大面和小面都沾滿泥漿，不能一沾就拿出來。

　　低靠：沾好漿的磚往已砌好的磚上靠的時候，應盡量放低。這樣可使磚面上所沾的泥漿大部分進入磚縫，以達到灰縫飽滿的目的。

　　短拉、重揉：就是揉動時上下拉動的距離要短(一般30 ~40mm)，揉漿的動作要重而抵緊。磚就位以后，用木錘敲擊不宜過猛，否則會引起泥漿下沉和松動。

　　爐底每塊磚的垂直誤差不得超過2mm。過大的偏差將使砌體產生“下部壅塞”。施工中每砌完一列磚，就應用水平尺測量砌體中磚的垂直誤差。此外，還應檢査爐底磚層上表面的平糧度，用靠尺與塞尺檢査其間隙。然后再測景各點的相對標高差。對局部高出的地方用角向磨光機進行研磨找平，以利下層爐底磚的砌筑。爐底砌體與冷卻壁(或炭塊的保護墻)之間留有100 ~150mm膨脹縫，內填炭素料，其壓縮比不應小于40%。為避免大量加工磚，在邊緣處凡小于12磚寬的地方，均用炭素料填充。

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