粘土耐火磚是由鍛燒后的耐火粘土(熟料)與部分軟質耐火粘土(結合粘土)經過粉碎混合、成型、干燥、燒成等過程的制成品。粘土耐火磚的主要礦物成分為高嶺石，即耐火粘土和高嶺土，其化學成分為Al2O3• 2SiO2·2H2O占90%以上，其余為K2O、Na2O、CaO、MgO、TiO2及Fe2O3等雜質，約占6%-7%。煉焦爐用粘土耐火磚的理化性能指標見表1-1。

　　表1-1 粘土耐火磚

　　粘土耐火磚

　　煉焦爐用粘土耐火磚的特性如下：

　　(1) 粘土耐火磚的耐火度，粘土質耐火材料制品的耐火度較低，而隨制品中Al2O3含量的增加而提高，其耐火度一般為1580〜1750℃。

　　(2) 粘土耐火磚的荷重軟化湛度，粘土質耐火材料制品的荷重軟化溫度比較低，通常都低于1300℃。從開始軟化至變形(壓縮)40%，其溫度間隔時在150〜250℃之間。

　　(3) 粘土耐火磚的熱穩定性，粘土質耐火材料制品的熱穩定性較好，加熱到1100℃時總的體積膨脹很小，而且變化均勻，所以抗溫度劇變能力強，普通熟料粘土耐火磚的水冷次數為10〜20次，多熟料粘土耐火磚的水冷次數一般在50次以上，有的高達100次以上。

　　(4) 粘土耐火磚的抗渣性，粘土質耐火材料制品的主要化學成分為SiO2和Al2O3，而SiO2含量大于Al2O3,故粘土耐火磚呈弱酸性，因此抗酸性爐渣侵蝕的能力比抗堿性爐渣侵蝕的能力要強。

　　(5) 粘土耐火磚的重燒線變化，粘土質耐火柺枓制品的制造以軟質粘土為結合劑，由于在燒成過程中結合劑和熟料礦化不徹底，所以粘土耐火磚在高溫下長期使用會因再結晶而產生不可逆的體積收縮(殘余收縮)或體積膨脹。此種現象稱重燒線變化，對于粘土耐火磚制品要求殘余收縮率不超過1%。

　　由于粘土耐火磚具有以上特點，對于現代大容積焦爐來說，粘土耐火磚不適用于高溫部位，而主要用于溫度較低又波動較大的部位，如爐門、上升管襯磚、小煙道襯磚、爐頂、蓄熱室封墻及格子磚等。因粘土耐火磚原料來源廣泛、制造容易、成本較低，所以有些小型焦爐，可采用粘土耐火磚砌筑，但在操作中，應嚴格控制溫度，以防止造成爐頂過早損壞。

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