高鋁磚在窯爐中的使用有很多，大多是根據高鋁磚突出的自身屬性和理化性質來區分，工業窯爐主要分為玻璃池窯用耐火材料、水泥窯用耐火材料、陶瓷窯用澆注料和焦爐用耐火材料四種。

　　根據玻璃池窯的工作環境，綜合考慮導致窯襯損毀的諸因素：化學侵蝕、機械沖刷、度波動和高溫作用等，高鋁磚符合了其要求，并被廣泛應用，但是窯爐的砌筑用一種磚是遠遠不夠的，還需要不同質地的耐火材料進行配合使用。

　　水泥窯用耐火材料是多品種材料，其中水泥窯用鋁硅系耐火材料，除一般粘土磚、高鋁磚外，尚有其特殊要求。主要是耐磨、耐堿、耐溫度的變化，為此已開發出系列的特種高鋁磚，如磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚、抗剝落高鋁磚及耐堿半酸性粘土磚等。

　　陶瓷窯用耐火材料根據窯墻內壁材料，要求耐高溫，所選用的耐火材料種類則由制品焙燒的溫度決定，在1300～1400℃時應使用高鋁磚；

　　焦爐炭化室用耐火材料，以前大多選用粘土磚，現在趨向于選用高質量高鋁磚砌筑高鋁磚的質地比粘土磚更加高品質，使用壽命長。

　　榮盛耐材生產的高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

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