耐火可塑料分類方法較多。按耐火骨料品種不同可分為：粘土質、高鋁質、硅質、鎂質、鉻質，鋯質和碳化硅質等可塑料;按膠結劑種類不同可分為;粘土、水玻璃、磷酸與磷酸鹽、硫酸鹽利有機膠結劑等可塑料，按硬化機理不同可分為氣硬性和熱硬性可塑料。

　　耐火可塑料是以耐火骨科和粉料為主。加入適當的結合粘土或化學咬結劑，另摻少量外加劑，加水經過充分混練而制成的磚坯狀或泥閉狀物料，在規定貯存期內，它具有良好的可塑性。

　　1、耐火可塑料的材料和配比

　　耐火骨料和粉料是耐火可塑料的主要組分，它們的品種、用量、顆粒級配和粉料細度等，對耐火可塑料的質量都有較大影響。先，要求原材料要有較好的體積穩定性，要能與結合粘土等膠結劑很好地燒結和反應，其次，耐火骨料要有適當的粒徑和級配，骨料大粒徑為10mm，采用連續級配，骨料形狀以棱角狀為佳、圓形差;耐火粉料細度要求為17nm目篩的通過量應占85%以下，一般來說，越細越能夠增加耐火可塑料的塑性和改善高溫性能：耐火可塑料小骨料用量為55~70%，粉料用量為25~35%。

　　由于耐火可塑料中有粘土，加熱時會產生收縮;可以摻加膨脹劑(如蘭晶石、硅線石和紅柱石等)抵消收縮，也可以摻加鉻渣、硅石顆粒來減少收縮。

　　結合粘土磚盡量選用塑性較好的高嶺土、球粘土等。粒度越細越好，用量盡可能少，一般是5一10%為宜，過多會增大收縮、降低荷重軟化溫度并增大高溫蠕變性。

　　耐火可塑料中除加結分粘土外、有時還添加磷酸和磷酸鹽、硫酸鹽、水玻璃和有機膠結劑等，以利于改善和提高可塑料的性能，—般是通過與粘土共同作用而顯示出效果。另外，通常還需加入塑化劑、增強劑、保存劑、抑制劑和燒結劑等。這些添加劑雖然不超過干料重的1%，但對于改善耐火可塑料的塑性及其它性能有明顯的作用，同時也可以減少結合粘土的加入量。榮盛耐材為您提供高質量耐火材料。

　　2、耐火可塑料的應用

　　由于耐火可塑料具有上述優良性能，所以，它與錨固件一起配合應用在加熱爐、均熱爐、熱處理爐、鍋爐及其它熱工設備上，提高了使用壽命，取得了良好的效果。在應用耐火可塑料作爐窯襯體或部件的時候，要特別注意錨固件的選擇和安裝，同時要嚴格遵守施工操作規程，保證施工質量。否則會導致不良的后果。

　　3、耐火可塑料的生產工藝特點及性能

　　耐火可塑料的生產工藝流程大致為：原料破碎和粉碎、篩分、配料、混練、擠泥、切坯、包裝和貯存等。有的在混練與擠泥之間。還增加了—道困泥工序。混料前的工藝和設備與耐火磚基本相似。混練時，為了使膠結劑和耐火粉料能均勻地包裹住骨料顆粒，好先加顆粒料，然后加入部分水或其它膠結劑，混濕后再加入細粉和結合粘土。同時補足水和膠結劑的用量;再混練一段時間后出泥。榮盛耐材混好后的料如能困置十晝夜或更長一段時間，不僅能消除物料中的部分氣體，還能增強可塑料的塑性。耐火可塑料的擠泥、切坯和包裝工序，一般是連續進行的。在料坯制做過程中，泥料經過擠壓或揉搓作用，可以提高耐火可塑料的質量。若能同時采用真空除氣措施，質量則會更好。耐火可塑料切坯后即可使用，或者把4—6塊嚴密包裝起來，置陰涼倉庫內貯存待用。正常情況下，熱硬性耐火可塑料能夠保存6個月左右，氣硬性耐火可塑料能夠保存3—6個月。

　　耐火可塑料在生產和使用時，應具有良好的可塑性。可塑性是泥料受力后易變形而不破壞的性能，用可塑指數(試樣受沖擊力后的塑性變形高度與原試樣高度的百分率)表示。耐火可塑料的可塑指數為20—30%。如果小于20%則太硬，難于施工，大于30%則太軟，搗打不實，燒后收縮大。可塑指數合適的耐火可塑料，用手可以揉捏成團，沒有水分泌出也不粘手。耐火可塑料的高溫強度大、熱震穩定性好、耐剝落性強，但施工效率較低、勞動強度較大。

• 上一篇：各種耐火材料在熔融還原爐中的應用
• 下一篇：蒸汽鍋爐用耐火磚什么材質合適

• 玻璃生產過程中，鋁硅質耐火材料結石的成因…

  電熔鋯剛玉磚

  高鋁磚抗渣性能分析

  高鋁磚粘土磚 盡在榮盛耐材

  高爐耐火磚多少錢一塊

  鄭州榮盛耐材生產的膨脹珍珠巖遠銷越南

  高爐耐火磚價格

  已為越南客戶包裝好高鋁磚隨時發貨

• 堅爐各部位用耐火材料介紹

  耐火磚導熱系數

  什么是窯皮？窯爐中窯皮形成機制及影響全解…

  爐腹用耐火磚挑選及高爐耐火材料要求

  碳化硅窯輥防氧化處理新技術

  氮化物特種耐火磚的性能及使用介紹

  豎罐蒸餾爐換熱室、冷凝器用粘土質高鋁磚

  高鋁質耐火磚性能及種類介紹