我國高鋁礬土資源豐富、品種齊全，為開發高級高鋁質耐火材料提供了有利條件。在50年代中期就開發使用了DK型 水鋁石-高嶺石，I級礬土熟料（Al2O3>80%）為基料的高鋁磚，該磚選用組織結構均勻，雜質少，燒結好（體積密度 3.1-3.28g/cm3）的礬土熟料為原料，用可塑性好的粘土作結合劑，控制熟料細粉（0.088mm>90%）的加入量（40%- 50%>,以緩沖坯體在燒成過程中因二次莫來石化反應所引起的體積膨脹，防止制品結構松散。

　　對爐蓋使用后殘磚顯微結構的分析，表明該磚的損毀機理為化學侵蝕和剝片。噴撒到爐盞上的爐渣（主要成分為 CaO和FeO）和補爐料及爐壁鎂質耐火材料的熔解和揮發的MgO等堿性組分與高鋁磚發生化學反應，產生化學侵蝕。

　　爐蓋磚受高溫下的化學侵蝕作用，形成熔渣、滲透層和原磚層的層帶結構，在周期性溫度激變條件下，在滲透層和 原磚層之間形成橫向裂紋直到剝片，剝片厚度有時會達到50-100mm。少則也在10-30mm,發生在爐役初期階段的剝 片有時更厚、面積亦較大。防止剝落和提高抗侵蝕性是延緩耐火磚損毀的關鍵。

　　鄭州榮盛耐材廠針對爐蓋高鋁磚需要防止剝落和提高抗侵蝕性的原則，生產出高質量的抗剝落高鋁磚產品，具有抗 剝落能力強，耐熱震性能良好，適應環境能力強等優點，適合各類窯爐爐蓋使用。