我國有著豐富的耐火礦產資源,利用燒結良好 的天然高鋁礬土熟料可以制得1300℃(012MPa、50h蠕變率≤018%)低蠕變高鋁磚,該磚通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能，即根據窯爐的使用溫度情況，在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石優異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中。

　　磷酸鹽高鋁磚該產品是以高鋁熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學結合耐火磚。磷酸鹽高鋁磚熱穩定性較好,無收縮而有膨脹性,在1200℃以前熱態強度優于過渡帶一般普通高鋁磚,具有較高的耐磨性。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此滯要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。
　　在工業窯爐的使用中，高鋁磚的種類繁多，它們通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁磚的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年釆，低蠕變高鋁磚和磷酸鹽高鋁磚也在不斷的發展之中，并加入一定數量的合成堇青石，目前取得了不錯的效果。

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