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耐火磚濕法砌筑注意事項
發布時間：2024/6/17 16:51:49 點擊率： 來源:高鋁磚廠家 作者：榮盛耐材
耐火磚砌筑
1.耐火磚要求砌縫滿漿，磚縫寬度應符合圖紙設計要求。
2.每塊耐火磚安放后都要用木錘或橡皮錘敲打，以便擠出多于火泥，要保證磚縫與殼體完全貼緊，耐火磚之間應是面接觸且結合牢固。在敲打耐火磚時，應防止不適宜的敲打或擠壓損傷耐火磚或損傷開始凝固的火泥。
3.在磚縫的火泥未完全硬化前應刮去多余火泥，若是有些地方還需填補火泥時，應用刮刀塞實新火泥，即砌體勾縫。
4.灰縫要橫平豎直，弧面平，接頭緊，應保證砌體與各設備所表示的尺寸一致。
5.直墻采用錯縫砌筑，拱頂和窯在圓周環帶方向應采用直通縫砌筑。砌筑適應力求磚縫平直弧面光滑。砌體的幾何形狀應符合圖紙要求，確保質量。
6.托磚板和法蘭盤等金屬器件不可與耐火磚直接接觸，在器件應涂填火泥，托磚板下應留約10mm膨脹縫。膨脹縫中可塞入耐火纖維氈，以保護托磚板。法蘭和金屬器件可采用火泥實行封閉，避免金屬器件與高溫氣體接觸。
7.從施工到投入生產的過程中，應防止砌體受潮和受凍，也要防止過早出現過高的溫度，使耐火泥達不到應有的強度。
濕法砌筑是指在砌筑耐火磚時使用耐火泥漿作為粘結劑，使耐火磚之間的結合更加緊密。這種方法通常用于高溫設備的內襯，如高爐、回轉窯等，能夠提高耐火磚層的穩定性和密封性。以下是濕法砌筑耐火磚時需要注意的事項：
濕法砌筑耐火磚注意事項
1. 準備工作
材料準備
耐火磚
規格: 確保耐火磚規格符合設計要求，避免使用有裂紋、缺角或其他缺陷的磚。
預處理: 根據需要對耐火磚進行預處理，如浸水（對于某些材料），以提高其與泥漿的粘結性。
耐火泥漿
配制: 按照使用說明或設計要求配制耐火泥漿，通常由耐火材料粉末和適量的結合劑（如水或專用粘合劑）混合而成。
攪拌: 使用攪拌機攪拌均勻，確保無結塊、無分層現象。
稠度: 控制泥漿的稠度，過稀或過稠的泥漿會影響粘結效果。
工具準備
砌磚工具: 包括泥刀、刮刀、水平儀、卷尺等。
測量工具: 用于檢查磚縫寬度和磚層平整度的工具。
基礎檢查
基底清理: 確保基底（窯筒體或爐壁）干凈、干燥，無油污或殘余舊襯磚。
環境檢查: 保證砌筑環境適宜的溫度和濕度，以避免影響泥漿性能。
2. 濕法砌筑步驟
磚層施工
鋪設底層磚
施工線: 在基底表面劃定施工線，確保磚層的水平和垂直方向。
泥漿涂抹: 在基底表面均勻涂抹耐火泥漿，厚度適中（一般為3-5mm）。
磚層鋪設: 將耐火磚按設計要求逐塊擺放在泥漿上，輕輕敲擊使其緊密結合。
縫隙控制: 控制磚縫寬度在3-5mm之間，避免縫隙過寬或過窄。
逐層砌筑
泥漿涂抹: 在每層耐火磚表面均勻涂抹泥漿，確保磚與磚之間的粘結。
錯縫砌筑: 避免磚縫上下對齊，采用錯縫砌筑法增加磚層的穩定性。
縫隙處理: 在磚縫中間涂抹泥漿，用泥刀刮平，確保泥漿充滿磚縫。
控制磚縫
縫隙檢查: 每砌完一層磚后，用縫隙尺檢查磚縫寬度，必要時調整磚的位置。
泥漿填充: 保證泥漿完全填充磚縫，避免空隙。
特殊部位砌筑
拐角處
砌筑方法: 在拐角處注意磚縫的對齊和泥漿的填充，確保拐角部位的穩定性。
加固措施: 對于受力較大的拐角部位，可以采取額外加固措施，如使用加固磚。
窯口和窯尾
耐火磚選擇: 在窯口和窯尾等高溫區域，選用高強度、高耐磨的耐火磚。
施工細節: 注意窯口和窯尾的磚縫密封性，避免熱量泄漏和物料侵入。
3. 質量檢查
視覺檢查
平整度
檢查工具: 使用水平儀檢查每層耐火磚的平整度，確保無明顯高低差。
調整方法: 對于不平整的地方，可以通過增加或減少泥漿厚度來調整。
縫隙均勻性
縫隙寬度: 用縫隙尺檢查磚縫寬度是否均勻。
泥漿飽滿度: 確保磚縫中的泥漿填充均勻，無明顯空洞。
尺寸檢查
厚度檢查
測量工具: 使用測量工具檢查每層耐火磚的厚度，確保符合設計要求。
記錄數據: 做好厚度記錄，便于后續檢查和調整。
水平度檢查
水平儀: 使用水平儀檢查耐火磚層的水平度，確保磚層無傾斜。
緊密度檢查
聲音檢查
敲擊檢測: 輕敲磚面，根據聲音判斷磚層的緊密度。聲音清脆表示緊密，聲音悶啞表示有松動。
磚縫檢查
觀察縫隙: 檢查磚縫是否充滿泥漿，避免縫隙空洞。
4. 砌筑后的養護
自然養護
溫度控制
緩慢升溫: 新砌筑的耐火磚需緩慢升溫，避免急劇升溫導致磚面開裂。
均勻升溫: 保證整個窯爐升溫均勻，避免局部過熱。
時間控制
初期養護: 一般砌筑后24小時內進行初期養護，保持一定的濕度。
完全固化: 完全固化時間根據泥漿和耐火磚的性質決定，一般為7天左右。
干燥處理
逐步升溫
升溫曲線: 按升溫曲線逐步提高溫度，避免一次性升溫過快。
分階段升溫: 每階段保持穩定一段時間，以確保內外溫度一致。
濕度控制
保持干燥: 升溫期間避免水分侵入，確保耐火材料干燥。
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