磷肥是用磷礦及蛇紋石作原料經高溫熔融而制成的，下圖為磷肥生產用電爐示意圖。該爐一般為半密閉式或敞開式的，原料從爐子頂部不斷裝入，采用石墨電極通三相交流電進行加熱，溫度通常為1500?1600℃物料在熔融狀態下進行化學反應而生成磷肥，并經過爐墻底部的流出口連續流出，同時用冷水驟然冷卻成顆粒狀，即為成品。除此之外，也有用回轉窯制造磷肥的，采用重油、煤氣或煤粉作燃料。此前我們曾介紹過“回轉窯用耐火磚”。

      磷肥生產用爐的使用溫度高，化學侵蝕嚴重，特別是熔融池襯體耐火磚的工作條件更壞，因此對爐襯用耐火磚的要求較高。熔融池是盛裝熔融狀態磷肥的，同吋在高溫下迸行化學反應。熔融磷肥堿性大，粘性小，易流動，可滲透到耐火材料的內部，所以應選用高導熱性的碳質耐火磚作熔池的工作襯；整個爐子的非工作襯和上部空間的工作襯，一般采用耐火度為1710?1730℃的粘土磚砌筑，上部空間工作襯好選用耐火度為1750?1850℃的高鋁耐火磚建造。為了延長磷肥生產用電爐的爐忖使用壽命，目前對鋼制爐殼實行噴水冷卻，使工作襯表面上形成牢固的渣皮層以保護爐襯。電石是用生石灰和碳類物質作原料經高溫加熱而熔制成的，
     電石生產用電爐一般為密閉或半密閉的三相交流式的，原料從爐頂裝入，電極之間產生的電流從中通過，使物料熔融并進行化學反應而生成熔融態電石，然后從流口流出，冷卻后即為成品。
     電石生產用電爐的工作溫度約為2000℃，爐內又有CO等強還原性氣氛，因此其爐襯應選用耐火度高和鐵含量低的耐火材料建造。在一般情況下，熔池部位的爐襯，應采用碳質耐火磚砌筑，其余部位則用氧化鐵含量低的粘土磚的或高鋁耐火磚建造。
為了提高電石爐爐襯的使用房命，鋼制爐立可采用水冷方式降溫，但熱損失大、耗電量增加（其費用約占電石生產成本的一半〉。所以，目前的一般傾向是采用多層絕熱措施，  

    以降低爐襯工作層的溫度。例如，日本電石爐靠近爐殼鋪砌保溫板，然后用耐火庋為1710?1730℃的粘土磚砌筑，工作襯則用碳磚和高鋁耐火磚，這種爐襯構造形式的使用壽命較高，節電效果顯著。

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