在選購高鋁耐火磚時需要對其有一些了解，可以節約很多時間，請看詳細介紹。

高鋁磚包括高爐、熱風爐高鋁磚、冶煉爐、低蠕變高鋁耐火磚、高鋁保溫磚等。

燒制一、二、等高鋁耐火磚時，一般燒制溫度為1430~1450℃，保溫40h。燒制三級高鋁耐火磚時，燒制溫度為1390-1400℃，保溫24h~32h。隧道窯燒制一、二級高鋁耐火磚，燒制溫度一般為1500~1560℃。加熱速度因原材料和產品而異。℃在之前的低溫階段，應緩慢升溫：600~1200℃加熱速度可以稍快一點:1200℃在高溫下，應控制加熱速度。冷卻階段也應控制冷卻速度。高鋁耐火磚坯窯（或窯車）一般采用平裝。為避免燒成時黑心，也可采用側裝。

高鋁磚由高鋁材料和粘土制成AL2O3.不等級耐火產品48%至75%。主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯、玻璃爐儲熱室半圓旋、風火隔墻。

高鋁耐火磚是一種硅酸鋁耐火材料，氧化鋁含量超過48%。它由明礬或其他氧化鋁含量高的原料成型和煅燒。熱穩定性高，耐火性1770℃以上。下面小編就為大家詳細介紹一下高鋁耐火磚的選型，大家可以了解一下。

首先，這取決于你的窯的具體情況。如果是新的砌體窯，可以根據窯供應商提供的材料選擇指導，了解高鋁耐火磚、溫度、特殊環境（酸堿、高壓、沖擊、磨損等），獲得選擇指導；如果舊窯維護砌體，可以根據以往的使用經驗，結合一些有效的改進建議，得到理想的高鋁磚選擇方案。

其次，確定標準磚和異形磚的比例。如果標準磚容易購買，可以按照行業或國家標準進行；如果是異形磚，大部分需要定制模具。考慮到耐火磚制造商的實力，異形磚的生產，包括模具的生產是否準確。

找出高鋁耐火磚的價格和質量之間的平衡。為什么要這么說？聰明的你須有答案，質量決定生產，生產決定價值。決定高鋁耐火磚價格的關鍵是制造工藝和鋁含量。鋁含量可以作為數據考慮，更直觀，市場上高鋁耐火磚價格基本上以鋁含量、鋁含量高、價格低，應注意是否為虛假鋁含量；制造工藝主要是標準磚或異常磚，是否有特殊要求，與制造商的工藝和質量管理體系密切相關，這是制造商與經銷商相比合理的成本優勢。

高鋁耐火磚作為保證窯爐順利生產的重要材料，如果所選產品的性能不符合標準，可能得不償失。目前，由于行業競爭的加劇，耐火材料行業高鋁耐火磚的價格相對透明，一種材料一種價格，價值=質量原則。

如何識別高鋁耐火磚的質量？

今日介紹如何鑒定高鋁耐火磚的質量？在高鋁耐火磚的生產原料中，如果Fe2O3，FeO，TiO2.雜質含量高，燒成時加熱過快，即預熱帶后區和燒成帶前區溫度和氧化氣氛濃厚，因此高鋁耐火磚“黑心”產生的程度會增加。以上高鋁耐火磚燒成溫度較高，采用氧化氣氛，如AL2O3.含量大于或等于60%的高鋁耐火磚平均燒成溫度為1450℃，空氣過剩系數采用強氧化氣氛α不小于1.15。高溫隧道窯燒成高鋁耐火磚，預熱帶后區溫度須符合基本溫度要求。對于較短的高溫隧道窯〔預熱帶長度相對較短)，在加熱操作過程中，稍有不當，會導致加熱過快，使燃燒帶油槍噴射大，火焰狀態豐富，預熱帶后循環攪拌氣幕后，火焰清晰，溫度升高，因此預熱帶基礎溫度顯著提高。

在這種高溫和局部火焰形成的還原氛圍下，磚坯中Fe2O3〔粉色)要分解成FeO〔黑褐色)。Fe2O3（粉紅色）+CO在1000℃~1100℃溫度下→2FeO（黑褐色）+CO2↑生產高鋁耐火磚“黑心”之后耐火性比正常產品低10~20℃,顯氣孔率比正常產品高1~3%，常溫耐壓強度比正常產品低10%MPa負荷軟化溫度〔KD)比正常產品低40~700~℃，在使用過程中，產品的外形尺寸變化很大。脆性大，即抗折性低，易斷裂。可推斷：高鋁“黑心”磚密度差，熱穩定性差。高溫下使用性能差，即高鋁“黑心”磚的使用效果遠不如正常產品好。那么是什么導致了高鋁耐火磚產品的生產呢？“黑心”呢？其中，高鋁耐火磚TiO2部分轉變成Ti2O3，而Ti2O3在高溫下與FeO合成黑色的FeO·Ti2O3尖晶石，Fe2O3,TiO2反應的共同結果是加深磚的著色，增加產品的生產“黑心”的程度。因此，燃燒過快，加熱操作不當，氣氛不合理，高鋁耐火磚“黑心”就會加劇。此外，實踐證明，磚坯干燥不透徹，干坯水分較高。如窯后遇到加熱過快的條件，也會產生產品“黑心”加重程度。

以上就是關于購買高鋁耐火磚需要了解到相關知識，希望對大家有所幫助。