TOP耐火材料窯爐應用技術頻道開講啦，今天給大家分享的是關于高鋁耐火磚在高爐的應用知識。

高爐底部耐火材料的使用特點是溫度在1500左右℃和靜壓力為4~5kg/cm2的水長期作用于耐火材料。熱排放不完全，特別是在爐底的中心部分，由于長期使用可能會收縮耐火材料，因此對爐底保持原有的整體狀態有持續的影響。由于高鋁磚的殘余收縮，砌體裂縫。隨著砌體裂縫的開裂，爐底可能部分浮起。高爐底砌體的使用特點表明，要大大提高所用耐火材料的物理化學性能。為了限制鈔水和渣水的滲透作用，要降低磚的氣孔率。此外，改善產品在使用條件下的耐火性——荷載軟化點尤為重要.蠕變和體積穩定。但是，用這種原料制成的產品，即使特別密集，在1500℃在長期使用長期使用過程中仍會發生。為了保證耐火材料在上述溫度下長期穩定使用的性能，必須大大提高耐火材料的性能Al2O3的含量（在65~75%區間）。除了化學成分外，這種耐火材料最重要的性能還取決于較高的焙燒溫度，這對于高嶺土原料制品來說是不可能的。由硅線石或英來石組成的產品比高爐底部的耐火材料具有更高的溫度(1580~1600℃)烤成的。高鋁耐火磚的優點在于它們在鐵水中.渣水的作用更加穩定。

高爐爐身中.上部主要采用優質粘土耐火磚和高鋁耐火磚。然而，隨著大中型高爐嚴格運行條件的建立和高爐壽命制度的大大延長，該部分需要具有優異耐剝落性和耐磨性的耐火材料。因此，磷酸鹽粘土磚也可用于爐體上部，硅線石耐火磚和高鋁耐火磚可用于上部和中部。然而，高爐體最容易損壞的部分是爐體下部，這一部分已被國內外大多數高爐耐火磚的實踐所證明。由于這部分區域是熱交換較多的區域，爐料的摩擦作用下降，煤氣上升時粉塵的沖刷作用，堿金屬的侵蝕作用十分嚴重。因此，需要良好的抗渣性.抗堿性.優質粘土磚耐磨.高鋁磚.剛玉磚和碳化硅磚。日本新日鐵公司在室蘭廠3號高爐下部砌筑粘土耐火磚.高鋁耐火磚.粘土結合碳化硅磚.氮化硅結合碳化硅磚.碳化硅石墨磚等，已經進行了對比試驗。經過一年半的生產試驗，腐蝕速度分別為0.51.0.36.0.50.0.1.0.24mm/d。這說明后兩種材料使用效果較好，但成本較高。日本也在高爐體下部試用高純度.導熱性好、耐腐蝕性強的先進耐火材料，如電熔高鋁耐火磚.合成莫來石磚等，也有一定的效果。

爐的腹部與爐腰和爐缸相連，這一區域的溫度較高，爐的下部溫度約為1600~1650C，氣流溫度較高。渣的侵蝕.堿金屬的作用.材料沖刷都增加了。因此，爐腹一直是高爐壽命短的關鍵環節。因此，它要求耐火磚不僅具有良好的耐堿性和耐渣性，而且具有耐高溫性。據悉，根據耐火磚的分類分類，過去以高鋁耐火磚和剛玉耐火磚砌筑為主，但現在選用碳化硅產品。日本在高爐的腹部和風口區域嘗試了葫蘆度高.導熱性好、耐腐蝕性強的高檔耐火磚，如電熔鋯剛玉磚合成莫來石磚.剛玉磚等，使用效果比較明顯。德國在爐腹部嘗試了各種耐火磚，如半石墨磚，.電熔高鋁磚.莫來石磚.碳化硅磚直接結合或氮化硅結合等。荷蘭霍戈文鋼鐵公司艾莫登鋼鐵廠在7號高爐(爐容為362m3)半石墨磚在爐腹部砌筑，效果較好。歐美有許多高爐在爐腹部試用碳化硅磚，也有石墨磚砌筑。總之，國內外高爐耐火磚的實踐表明，粘土耐火磚或硅線石耐火磚多用于爐腹，包括風口區。近年來，它們被優異的耐堿性所取代.碳化硅耐火磚和碳化硅碳化硅風口組合磚。

由于出風口工作環境惡劣，高鋁耐火磚不僅承受高溫熱負荷，還承受1500℃左右鐵侵蝕，尤其是爐況不好時，懸掛.當物料經常發生時，出風口很容易損壞。大多數不好的部分是前端和下邊緣.上邊緣或側面。其中大部分是由熔融損傷引起的，當然也是由損壞或磨損引起的。因此，如何提高風口的使用壽命，降低工人的勞動強度，提高產量，已成為人們普遍關注的問題。近年來，各種新的風口不斷出現：連續流動.堆焊式.共滲透等。同樣的目標是改善出風口的銅純度和結構。一方面提高材料的純度，提高其導熱性；另一方面，改善結構，增強冷卻能力；只有這樣才能取得好的效果。

高爐爐喉主要用于保護爐襯.合理的布的作用。該區域主要受到爐材料的直接沖擊和摩擦，但氣流的沖刷相對較輕。因此，爐喉一般采用優良的粘土耐火磚或高密度高鋁耐火磚砌體，但磚的使用壽命較短，因此也采用耐磨、耐沖擊的鑄鋼保護板，即爐喉鋼磚。爐喉部分也采用粘土耐火磚或耐火澆筑材料作為襯里，也采用碳化硅磚。在生產了近120萬噸生鐵后，沒有。13個高爐仍然有輕微的磨損，所以這種爐襯材料和結構是成功的，可以考慮在大中型高爐上使用。此外，在高爐喉部和保護板下方.噴涂法可用于修復直吹管和燃氣升降管。新建高爐時，上述部位也可采用噴涂法進行襯砌，施工效率高，質量好。