高溫窯爐種類比較多，對于耐火材料要求比較嚴格，是否滿足窯爐是使用要求，就要做一系列的檢查和測試，下面為大家介紹一下相關的檢查方法。

透氣性

透氣性是指氣體在常溫下通過耐火材料在一定壓差下的性能。這是一種重要的結構性能指標。透氣具有指向性，是向量，也就是說，由于指向性不同而不同，因此在測定過程中要注意它與模壓方向的關系。產品透氣度高，增強了耐蝕流體通過能力，大大加速了砌體的沖刷速度，其抗渣性低，縮短了砌體使用壽命；另外，透氣度高，會使熱窯的熱損失增加。所以一般來說，希望產品的透氣度越小越好。但在特殊情況下，如為提高鋼質、采用氬氣透氣磚，應要求制品有較好的透氣性。產品氣孔率、穿透性對透氣度的影響是由透氣度決定的，微小穿透性和透氣性差的氣孔透氣度也不好。

耐熱沖擊

耐熱沖擊性能是指耐火材料對溫度急劇變化造成破壞的能力。一度被稱為熱震穩定、耐熱沖擊性、耐溫急變、耐急冷、耐熱等。

對熱沖擊性能的測定應根據不同要求和產品類型分別按相應的試驗方法進行測定，主要檢測方法是：黑色冶金標準YB/T376。

1-1995耐火制品(水急冷)抗熱震試驗方法，黑色冶金標準YB/T376.2-1995耐火制品熱沖擊性能試驗方法(空氣急冷法)，黑色冶金標準YB/T。

376.3-2004年產品抗熱震性能的測試方法第三部分：水急冷-裂判定法，黑色冶金標準YB/T。

2206.1-1998耐火澆注料的熱震性試驗方法(壓縮空氣流急冷法)，黑色冶金標準YB/T2206.

2-1998耐火澆注料抗熱震性能測定(水冷法)。

強度、斷裂能、彈性模量、線膨脹系數、熱導率等力學性能與熱學性能對抗熱震性能有重要影響。一般而言，線膨脹系數小、抗熱震能力越強；材料的熱導率(或熱擴散系數)越高，抗熱震能力越強。還有耐火材料。

粒子組成、致密程度、氣孔是否微細、氣孔分布、制品形狀等都會影響氣孔的抗熱震性。在材料中有一定數量的微裂和氣孔，這對抗熱沖擊性能有利；

大型、復雜的結構，會造成內部溫度分布不均勻，應力集中，抗熱震性降低。

耐火材料檢測設備

耐火極限

抗壓強度是指耐火材料在某一溫度下單位面積不被破壞的極限負荷。其耐壓強度分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度。

密實型耐火制品的常溫抗壓強度應符合GB/T5072-2008國家標準。

測定火材的常溫耐壓強度的方法。根據黑色冶金標準YB/T2208—1998的耐火澆注料的高溫耐壓強度，應根據其高溫抗壓強度進行測定。

常溫耐壓強度可以反映材料的燒結狀況，以及它與組織結構有關的特性；此外，其它性能，如耐磨、抗沖擊等，也可以通過常溫耐壓強度間接地判斷。

因為標準測試方法大多側重于性能判斷，過程較長，測試成本較高，導致開發人員在開發中缺乏全面的性能檢測，積累的基礎數據較少。假如象目前的耐火企業規模，更無法承擔性能檢測的成本，這在客觀上也是造成數據缺失的主要原因之一。裝備研制的主要目標是滿足標準的檢測方法，而試驗儀器的發展卻不夠靈活、輕便、廉價，是造成試驗數據缺失的直接原因。

耐火體密度

體重是以g/cm3或kg/m3表示耐火材料的干燥質量與其總體積(固體、開口和閉口氣孔體積之和)之比。

密實型耐火制品的體積密度應按照GB/T2997—2000國家標準進行測定。定形件隔熱材料的體積密度應符合GB/T標準。

2001-2998-2001測定。密實型澆注料的體積密度應按YB/T5200-1993確定。

體密度是表征耐火材料的致密性，它是所有耐火原料和耐火制品的基本質量指標之一。這種材料的體積密度對其它性能有明顯的影響，如氣孔率、強度、耐侵蝕性、耐載荷溫度、耐磨損、抗熱沖擊等。另外，對于保溫磚、輕質澆注料等輕質隔熱材料，體積密度與其熱導率和熱容也有著密切的關系。一般說來，材料體積密度大，對它的強度、耐腐蝕、耐磨損、耐重軟化溫度有利。

耐火構件彎曲強度的測定

彎曲強度是指一種具有一定尺寸的條狀耐火材料試樣，三點彎曲裝置可承受的較大彎曲應力，也稱為彎曲強度。其抗折強度可分為常溫抗折強度和高溫熱態)。

常溫耐折強度應按GB/T3001—2007國家GB/T3001—2007標準規定，耐火材料的高溫抗折強度應按國家標準GB/T3002—測定2004耐火材料高溫彎曲強度的方法

物質的化學成分、礦物成分、組織結構、生產工藝等對材料的抗折強度，特別是高溫抗折強度具有決定性作用。采用選擇高純原料、合理控制磚粒級配、加料。

較大的模壓壓力，采用高品質結合劑和改善產品的燒結度，可提高材料的抗折強度。

耐火材料磨損的機理

耐火材料的磨損主要分為粘結磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。如果仔細研究，磨損機制相當復雜。磨損時，應仔細分析問題，找出主要矛盾，根據不同的損壞機制采取不同的措施，通過降低工作負荷或提高耐火材料的耐磨性來延長耐火材料的內襯壽命。

粘結磨損與法向載荷成正比，與磨損材料的屈服強度成反比。因此，提高耐火材料的熱強度有助于提高耐高溫磨損的能力。

在低溫下，磨粒磨損是主要的破壞形式。磨粒磨損可分為鑿削磨損、高應力碾壓磨損和低應力擦傷磨損。鑿子磨損的特點是將磨粒鑿入材料中。在相對滑動過程中，磨粒從材料表面切割一定數量的組織，在耐火材料表面犁出溝槽。圖5-9顯示了鑿子和表面槽的形成。

高應力碾壓磨損的特點:磨粒受到的大應力超過磨粒的強度，磨粒不斷被碾壓，耐火材料表面也碎剝落。低應力擦傷磨損的特點:磨粒受到的大應力不超過磨粒的強度，磨粒不被碾壓但鈍，耐火材料表面因低應力擦傷而損失緩慢。在低應力擦傷和磨損下，損傷通常從耐火材料中顆粒的界面開始。通常，疲勞后顆粒界面的裂紋擴張，然后是界面斷裂和顆粒脫落。

機械磨損的一般規律：磨粒硬度越高，數量越多，耐火材料的硬度越低，磨粒，耐火材料的相對速度越大，磨損越嚴重。

腐蝕性磨損是由磨損和腐蝕引起的。當存在腐蝕性介質時，材料的損壞大大加速。腐蝕磨損過程：首先，耐火材料表面受磨損介質的影響產生溝槽。

或微裂紋；其次，腐蝕介質沿微裂紋侵入磨損材料表面，發生腐蝕反應；然后，由于性能弱化，材料磨損部位變質，缺乏耐磨性；后來，磨損介質去除耐火材料表面的變質物質。

耐火材料損壞的原因和預防措施的類型。預防措施注明熔體金屬、熔渣、熔灰與耐火材料反應形成低熔體。當這些低熔體熔化流失時，耐火材料很容易熔化。

采用氣孔率低、透氣性小、燃燒耐火材料。

耐火材料對熔融物溶解度低，溶解生成物粘度高。

盡量使用不易被熔融物侵蝕的耐火材料。

冷卻耐火材料表面，使其溫度保持在熔點以上50攝氏度范圍內。

以上就是關于耐火材料檢查方法，希望對大家有所幫助。