砌筑耐火磚選用相同材質或高含量的耐火泥或高溫粘結劑，砌筑時要注意磚縫的尺寸和泥漿的厚度。

什么是耐火泥？ 

耐火泥，又稱火泥或接縫材料，是一種用作耐火產品砌體的砌體接縫材料。根據材料可分為粘土、高鋁、硅、鎂耐火泥等。由耐火粉、粘合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用于制備耐火泥漿的粉末。普通耐火泥漿由耐火熟料粉和適量的塑料粘土制成，常溫強度低，高溫陶瓷組合強度高。以水硬、氣硬或熱硬組合材料作為組合劑稱為化學組合耐火泥漿，在形成陶瓷組合溫度之前產生一定的化學反應。耐火泥漿的粒度根據使用要求而異，其極限粒度一般小于1lmm，有些小于0.5mm或更薄。

選用耐火泥漿材料時，應考慮與砌體耐火磚材料一致。除砌縫材料外，耐火泥漿還可采用涂層法或噴涂法作為襯里的保護涂層。

耐火泥漿特性及應用：塑性好，施工方便；粘結強度大，耐腐蝕性強；耐火性高，可達（1650±50）℃；耐腐蝕性好；耐熱剝落性好。耐火泥漿主要用于焦爐、玻璃窯、高爐熱風爐等工業窯。

冶金、建材、機械、石化、玻璃、鍋爐、電力、鋼鐵、水泥等。

耐火泥的主要指標

(一)耐火性足夠；

(2)足夠的粘結強度可以將砌體在工作溫度下結合成堅固的整體；

(三)干燥收縮小，高溫殘余收縮值高，高溫使用后磚縫不開裂；

(四)顯孔率和透氣性小，氣密性好；

(五)能抵抗煤氣、熔渣、鐵水的侵蝕；

（6）熱膨脹系數與耐火磚一致。由于高爐及其附屬設備的工作溫度和操作條件不同，不同的砌體應選擇不同品種和組成的泥漿。

用什么耐火泥砌筑高鋁耐火磚

在冶金方面，除了砌筑含Al2O3量為48%~55%的高鋁耐火磚外，還可以用粘土耐火泥代替。一般來說，砌筑耐火磚、墊層和填縫應使用相同質量的耐火泥，以避免在高溫下相互侵蝕，并要求高耐火性和一定的耐高溫性。例如，電爐煉鋼常用的耐火泥有粘土、高鋁、鎂和硅四種。使用時與粘合劑混合，并隨時制備。

砌筑高鋁耐火磚采用高鋁耐火泥漿時，為防止高溫收縮，應在泥漿中加入適量的熟料。熟料由高鋁明礬煅燒而成，也可用廢耐火磚磨碎的粉末制成。原料由軟粘土制成，其作用是使火泥具有一定的粘結能力。熟料與原料的比例見表。當砌筑硅磚使用硅耐火泥漿時，為了提高硅耐火泥漿的粘度，可以添加少量的軟粘土，但劑量不能太多，以免降低耐火性。鎂鉻磚一般為干砌體，因為濕砌體會使其在高溫下粉碎。

砌筑高鋁磚如何用耐火泥調制

高鋁磚耐火泥漿的制備應遵循以下原則。

①砌筑高鋁磚前，應對各種耐火泥漿進行預試驗和預砌筑，確定不同泥漿的粘結時間、初凝時間、稠度和用水量。

②不同成分的泥漿制不同成分的泥漿，并及時清洗。

③用清潔水調制不同質量的泥漿，稱量準確，調和均勻，隨調隨用。

調制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水，初凝泥漿不得繼續使用。

④調制泥漿時，應保證規定的困料時間，隨用隨調。調制好的泥漿不得隨意用水稀釋。

耐火泥漿砌筑耐火磚注意事項

砌筑耐火磚耐火泥漿的調制應遵循以下原則：

(1)砌筑耐火磚前，應對各種耐火泥漿進行預試驗和預砌筑，確定不同泥漿的粘結時間、初凝時間、稠度和用水量；

(2)用不同的器具調制不同的泥漿，漿；

（3）用清潔水調制不同質量的泥漿。水量應準確稱重，調和應均勻，并隨調使用。調制好的水硬氣硬泥漿不得用水，初凝泥漿不得繼續使用；

（4）制備磷酸鹽結合泥漿時，應確保規定的困料時間，并隨時使用。準備好的泥漿不得用水稀釋。由于腐蝕性，該泥漿不得直接接觸金屬外殼。