如今，粘土磚、普通高鋁磚等，已無法滿足沸騰爐的需要，需要更好的耐火材料提高使用壽命，下面請看詳細介紹。

　　

近年來，國內外許多耐火材料制造商開發生產了耐磨耐火材料。其產品的耐磨性大大提高了普通耐火磚的耐磨性，室溫耐磨性一般在5~10cm3之間，使用壽命約為1~2年。近年來，雖然耐磨耐火材料的質量比普通耐火材料大大提高，但性能不理想，仍影響沸騰爐的正常運行。一些制造商也使用先進的耐火材料，如氮化硅結合碳化硅磚，雖然耐磨性很好（室溫耐磨性約為1.8cm3），但價格相當昂貴。

為了滿足下一步冶金工藝的要求，對材料進行氧化焙燒、半氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒或半硫酸化焙燒的熱工設備。

沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送入爐內，通過空氣分布器進入爐內。當空氣以一定的流速自下而上吹過顆粒狀料層時，整個料層在空氣的攪拌下相互分離，上下翻騰。只要風速不超過一定限度，爐粒就會在一定高度范圍內懸浮，造成礦粒與氣體接觸的佳條件。烘烤過程中氣固間熱交換速度快，反應激烈，料層溫度均勻。通過控制烘烤溫度、爐料停留時間、鼓入不同成分的氣體等措施，可以達到不同的烘烤目的。

沸騰焙燒爐具有烘砂質量好、生產率高、操作簡單、生產連續性和自動化方便等一系列優點。因此，它在冶金行業得到了廣泛的應用，如鋅精礦、銅精礦、金精礦、含鉆硫鐵精礦、錫精礦、高鈦渣氯化、汞礦石、富鎳冰銅、鎳精礦半氧化、鎳鈷紅土礦加熱還原等。

它是一種高效、低污染的新型鍋爐。為了防止部分部位的磨損和燒損，鍋爐的許多部位使用高強度耐磨耐火磚，具體部位主要在風室、燃燒室、旋風分離器、回流器、外床、尾煙道等部位。

高強度耐磨耐火磚以碳化硅、剛玉、鋁土礦為主要耐火骨料，加入粉末、粘合劑和添加劑，通過配料、攪拌、成型（振動澆注或高壓機壓）、干燥、熱處理（200~500℃）或高溫燒制（1000~1350℃），后冷卻。

耐磨耐火磚性能優點：

1.高溫耐壓強度高。

2.耐磨性好。

3.耐腐蝕性強。

內襯是防止鍋爐受熱面金屬和鍋爐流通部分金屬結構被高溫燒毀磨損的重要設施。如果選用的耐火磚質量差，會嚴重損壞鍋爐內襯。耐磨性好的高強度耐磨耐火磚可適用于大型鍋爐的襯里使用，延長鍋爐襯里的使用壽命。

沸騰爐用澆注料

沸騰爐頂傳統上采用各種規模的異形耐火磚。用耐火混凝土爐頂代替異形磚爐頂有很多優點。一是施工簡單，二是成本低，三是整體性強。缺點是搭配復雜，大部分爐頂都有不同程度的開裂。

不定型澆注料在國外得到了廣泛的應用。日本、德國、英國等國生產的這類材料占所有耐火材料總產量的30%~50%，增速驚人，早已應用于國內冶金行業。該材料分為高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質保溫澆注料等系列。

一、施工方案。

1.爐頂設計。

①耐火磚爐頂形狀為錐形，拱頂與水平夾角磚設計為10°，為安全起見采用15°。

②爐頂厚度仍為6~250mm。

③圓梁和拱頂不配筋，圓梁分為九段澆筑，各段間伸縮縫填充6mm石棉板。

④拱頂由12個扇形表面組成，12個接縫之間填充3毫米石棉板。為了減少拱對環梁的過度推力，在兩者之間填充6毫米石棉板，以發揮緩沖作用。

⑤拱頂圈梁周圍不貼石棉板，頂出口12omm井臺單獨澆筑。

⑥由于錐頂夾角的變化，為保證頂部保溫效果，頂蓋采用10#槽鋼作為升高圈，升高100mm。

二、施工步驟及方法。

1.按照先圈梁、后頂蓋的順序施工，頂蓋采用對角線澆筑，防止模板變形。

2.在模板表面涂上油，貼上石棉板，留下伸縮縫，不被模板吸收，容易脫模。模板應緊密配合，不漏水，防止水損失影響材料強度。

3.在施工現場附近攪拌，水灰比12%，一次攪拌一次。

4.用插入式振動器將澆注料搗實到足哆的程度，表面泛漿不再沉降為宜。

三、養護及烘爐。

澆注料施工后，表面應保持濕潤，基本凝固（3~5小時）用濕布或麻袋覆蓋。

澆水養護5天。夏季施工時要特別注意不要失水，冬季施工時要采取保溫措施。

2.開車前必須進行嚴格的烘爐養護，目的是消除澆注料中的游離水和化學結晶水，避免點火加熱過程中溫度急變引起的爆裂。

①烘爐時掌握25~50℃/h的加熱速度。

②在加熱過程中嚴格控制恒溫階段。

③烘爐溫度必須均勻分布。

拆除時，仔細檢查爐頂變化，未發現任何異常。爐頂伸縮縫無泄漏或擠壓，爐頂表面顏色依舊；內表面光滑，不粘灰塵。

拆除時，斷面致密結實。爐出口三通管為內襯耐熱混凝土管，地面施工嚴格，養護后吊裝。

，但整個管道內表面都布滿了龜裂。

四.優勢

1.耐火澆注料略高于耐火磚。耐火混凝土價格略高，但比例略小，用料量約15%。施工成本低于上述兩種材料，施工周期短。從綜合效益來看，耐火燒注料具有優勢。

2.澆注料整體性強，爐襯強度高，耐磨，無裂紋和剝落，保證了沸騰爐的正常使用，提高了沸騰爐的使用壽命。施工澆筑更方便，操作方便，勞動強度低，儲運方便，可實現機械化爐，工作效率比磚高好幾倍。