電石爐是生產電石的主要設備；在電石爐中，由于電弧發出的高溫，爐材熔化反心，產生電石。由于反應溫度高達2000℃，一般耐火材料難以承受如此高的溫度，因此爐體的體積必須過于反應空間，即在反應區域和爐襯之間保留一層爐材，以保護爐襯。爐體有許多形狀，包括圓形、橢圓形、方形和矩形。從熱力學的角度來看，圓更有利。事實上，爐體形狀的選擇取決于電極位置的布置和一氧化碳提取設備的安裝位置。

電石爐如何選擇耐火材料?

電石爐作為生產電石的設備，對耐火材料有嚴格的要求。由于其最高反應溫度可達2000℃以上，電石爐耐火材料的性能要求因爐體部位而異。環洋工業耐火材料小編將與您分享電石爐耐火材料選型指南，僅供參考。

電石爐的高溫作用對耐火材料有什么要求？由于爐襯是爐材化學反應的工作范圍，不僅要承受高溫，還要承受爐材的摩擦、高溫爐氣和熔融電視的侵蝕和沖刷，具體要求如下：

①耐高溫，保護爐殼不產生嚴重的熱應力變形；

②保溫保溫性能好，爐內熱損失盡量減少；

③結構牢固，使用壽命長，安全可靠。

根據上述原則，可推薦以下選型參考：

①由于溫度較低，爐中上部采用粘土耐火磚砌筑；

②爐中下部爐溫高，高溫爐氣和電石沖刷，采用高鋁耐火磚砌筑；

③爐底靠近爐底炭磚層，增加一圈高500mm、厚300mm的熔池自烤炭磚。

④爐口采用白剛玉碳化磚或剛玉磚砌筑，耐高溫、氧化侵蝕、耐沖刷磨損、耐熱震性好；

⑤爐壁磚在耐火磚和鐵殼之間填充一層石棉板或礦棉渣，干砂或耐火粘土作為填充層/緩沖層。

⑥爐底耐火磚從上到下分別采用碳轉換、輕質炭磚和粘土磚砌筑。

今天的電石爐大多采用圓形爐，其他形狀很少。爐體勺反應空間的大小取決于電極的大小、距離和電弧的范圍。圓形電極的距離與其直徑成正比，電極直徑隨爐容量而變化。電極直徑由其允許的電流密度決定。電極的電流由變壓器的容量決定。

爐體的大小取決于其變壓器的容量。爐體的大小和電極之間的距離的選擇非常重要。當尺寸選擇合適時，大部分電流從電極端流經反應層，熔融層到達爐底。此時，電石爐的操作非常順利。否則，大量電流從一個電極通過爐料相互擴散層流到另一個電極。這樣，電極不能深入爐內，爐底溫度降低，爐內三相不暢通；電石流出現場困難，電石爐操作惡化，對生產非常不利。

電石爐作為生產電石的設備，對耐火材料有嚴格的要求。由于其最高反應溫度可達2000℃以上，電石爐耐火材料的性能要求因爐體部位而異。

電石爐的高溫作用對耐火材料有什么要求？由于爐襯是爐材化學反應的工作范圍，不僅要承受高溫，還要承受爐材的摩擦、高溫爐氣和熔融電視的侵蝕和沖刷，具體要求如下：

①耐高溫，保護爐殼不產生嚴重的熱應力變形；

②保溫保溫性能好，爐內熱損失盡量減少；

③結構牢固，使用壽命長，安全可靠。

根據上述原則，可推薦以下選型參考：

①由于溫度較低，爐中上部采用粘土耐火磚砌筑；

②爐中下部爐溫高，高溫爐氣和電石沖刷，采用高鋁耐火磚砌筑；

③爐底靠近爐底炭磚層，增加一圈高500mm、厚300mm的熔池自烤炭磚。

④爐口采用白剛玉碳化磚或剛玉磚砌筑，耐高溫、氧化侵蝕、耐沖刷磨損、耐熱震性好；

⑤爐壁磚在耐火磚和鐵殼之間填充一層石棉板或礦棉渣，干砂或耐火粘土作為填充層/緩沖層。

⑥爐底耐火磚從上到下分別采用碳轉換、輕質炭磚和粘土磚砌筑。

電石爐的耐火材料有哪些？

電石爐耐火材料包括以下幾種:1高鋁耐火泥(細粒)，2碳粗搗固糊；3碳細搗固糊；4剛玉磚；5拱頂磚(剛玉磚)；6硅酸鋁耐火纖維氈7高鋁磚耐火澆注料；7粘土磚；11耐火泥。

電石爐燒壞爐襯的原因及處理方法

電石爐的耐火磚爐襯一般容易燒壞，特別是靠近爐門的耐火磚襯更容易燒壞，原因如下：

(1)電極太短，經常漂浮在材料表面，不能有效利用電熱。上爐溫度高，爐門上的爐容易燒壞，導致爐襯燒壞。

(2)電石質量過低或原料中鎂含量較多，熔池硬殼層不牢固或破裂。當硅鐵較多時，大量涌出并燒壞爐襯。甚至燒壞爐殼。

(3)爐負荷波動大，大量硅鐵沉積在爐底。當爐眼維護不好時，硅鐵可能會涌出，燒壞爐門附近的爐襯。

(4)在封閉爐上，如果爐料中粉末過多，材料表面的材料層透氣性差，爐氣不易排出，材料表面容易燒結。因此，材料層容易產生空洞，高溫爐氣從空洞出來，沖刷爐壁，導致爐襯燒壞。

爐襯燒壞時，爐未到清爐期，無需大拆大拆，只需局部補砌即可，但應根據原因采取措施，防止類似事故再次發生。