熱風爐內襯以剛玉莫來石、粘土磚、粘土耐火泥、硅磚、氧化鋁隔熱磚、硅質隔熱磚等為主。高強度、低蠕變蠕變耐火球在中小型高爐中熱風爐中越來越多。高強度低蠕變耐火球的特點是:1)比表面積大，蓄熱能力強，熱效率高，節能效果顯著，熱風溫度明顯升高；(2)砌筑簡單方便，節省工時；(3)解決粘球等粘結問題。

熱風爐是把鼓入高爐中的空氣通過常溫加熱至高溫的熱工裝置。可分為內燃型和外燃型，熱風爐爐體由蓄熱室和燃燒室組成。

熱風爐一般是以高爐煤氣和焦爐氣混合氣為燃料，加熱至1300~1600℃。在受力和高溫作用下，熱風爐產生收縮變形和裂紋，影響其使用壽命。所以，熱風爐耐火材料要求有熱容量大、蠕變性好、軟化溫度高、高溫強度高、抗熱震性好。

熱風爐常用的耐火材料是什么？

1.當熱空氣溫度低于900℃時，可根據要求選用粘土磚；

2.當熱風溫度900~100℃時，應選用高鋁磚、莫來石磚或硅線石磚；

3.當熱風溫度為11001200℃時，高溫部位爐襯、格子磚選用高鋁磚，莫來石磚、硅線石或硅磚；

4.當熱風溫度高于1200℃時，高溫部位的爐襯和格子磚應選用優質硅磚。莫來石磚、硅線石磚。

5.非定型耐火材料碳化硅澆注料、耐酸噴涂料、粘土耐火泥、高鋁耐火泥、氧化鋁水泥、硅耐火泥等。

常用熱風爐耐火磚和使用部位

1.剛玉莫來石磚是一種用于熱風主支管蓄熱室內格子磚；

2.陶土磚用于燃燒室.熱風控制器；

3.硅磚用于蓄熱室.燃燒室.格子磚上部；

4.鋁氧化物隔熱磚用于蓄熱室.燃燒室.混風室；

5.硅質隔熱磚用于再生室.燃燒室；

6.莫來石磚用于蓄熱室中部的混風室；

7.高鋁隔熱磚用于再生室中部.燃燒室中部。

鐵水罐運至轉爐。用耐火材料制成的電爐，由于無特殊的冶金工藝，一般溫度為1300-1450℃。

鐵水盛裝時，襯里高溫鐵水沖擊產生的沖刷磨損和強熱震，熱應力大；鐵水盛裝過程中被鐵水和鐵渣化學侵蝕，空氣氧化；倒鐵水時，會被鐵水沖刷，高溫氧化；

包襯倒空后，溫度急劇下降，造成包襯的急冷，同時還使包襯暴露在空氣中而氧化。如此反復的過程中，包襯反復遭受冷熱和渣鐵的侵蝕，以及空氣的氧化和鐵水的沖刷。所以，應選擇抗熱沖擊、耐腐蝕和抗氧化耐火材料。

普通粘土磚的使用壽命一般在200爐以上；高鋁磚的使用壽命可達300~400爐；目前粘土磚多用于高鋁碳化硅磚，使用壽命可達500~600次；Al2O3-SiC-C磚已開始使用，一次使用壽命可達800次以上，維修后使用壽命可達1500爐次以上。目前，Al2O3-SiC-C澆注料和Al2O3-SiC-C磚的比例正在增加。

鐵罐用的耐火材料

1.粘土磚：爐墻爐底工作層；

2.鋁碳化硅磚：爐墻底部工作層。有沖擊性的區域；

3.鋁碳化硅炭磚：渣線；

4.高鋁磚：爐墻底部工作層；

5.ASC澆注材料：爐底、熔池及渣絲部位；

6.修補爐襯：鋁炭噴砂補料；

7.ASC耐火泥：ASC磚縫；

8.粘土隔熱磚：永久性層；

9.ASC搗打料：鐵嘴；

10.葉蠟石磚：永久性層；

混鐵耐火材料混鐵爐是盛裝鐵水的設備。

混合鐵爐包括爐殼、托圈.受鐵口、出鐵口、爐內磚等。爐的形狀一般是短的圓筒型，其分段為圓筒形，兩端端蓋接近球形，爐殼為20？40mm厚的鋼板焊接或鉚接，兩個端蓋通過螺釘連接到中間的圓柱體上。

混合爐是貯存和保持一定溫度(1250~1300℃)和混合鐵成分的熱工設備。

混鐵爐砌筑用耐火材料。鐵水滲入磚縫裂縫是導致耐火材料襯里損壞的主要原因。也因耐火磚浮起，渣蝕和剝落。

按渣中堿含量，用混鐵爐砌鎂磚，鎂亞欖石磚或含氧化鋁的高鋁磚。較低時采用硅酸鋁制品；渣中Na2O含量在2%~3%的情況下，硅酸鋁制品變得松散，而被破壞。這時，采用鎂磚或鎂橄欖石耐火材料。尤其要注意火泥的使用壽命，它要有致密磚縫的能力。通常采用硅磚砌筑，在酸性鐵爐內襯T作層。

混鐵爐能保證鐵水成分和溫度的均勻性，使小鐵水包與大型煉鋼爐之間的良好銜接與平衡。混合爐是圓形桶。混鐵爐襯厚度一般為600~800mm，金屬殼附近鋪一層厚度為10~20mm的石棉板。耐火纖維氈或硅鈣板，然后砌筑厚度為113-230mm的粘土隔熱磚或漂珠磚，工作層一般為粘土磚和高鋁磚。

混鐵爐襯工作層一般采用普通鎂磚砌筑，不與鐵水接觸部位使用鎂鋁磚，有的部分采用高鋁磚。酸鐵爐工作層一般采用硅磚砌筑。近幾年來，非定形化發展迅速，不少混鐵爐開始采用A2O-SiCC澆注料，使用效果十分理想。混鐵爐子使用壽命較長，少數3個月，多達2~3年。

混鐵爐耐火材料

M2-87用于爐墻底部，鎂鋁ML-8OB用于窺視孔，高鋁CL-65用于爐頂，粘土磚用于永久層，ASC澆注料用于爐底、熔池、渣線部位；莫來石磚、致密粘土磚及配套耐火泥、ASC磚及配套泥漿，高鋁澆注料用于罐口。