耐火球根據材質有高鋁、鋁鎂質和硅質球，生產工藝有手工和機壓成型，有哪些檢查方法檢查質量？下面請看詳細介紹。

熱風爐用耐火球

熱風爐的蓄熱室充滿了耐火球的空間，耐火球的便面是蓄熱室的加熱面，其中耐火球是儲存熱量的介質。因此，蓄熱室裝載的耐火球需要傳熱快，儲熱多，溫度水平應盡可能高。耐火球主要受以下因素影響。

1.耐火球在1000~1350℃的高溫下工作；

2.溫度在空氣熱交換過程中的急劇變化；

3.高爐煤氣帶入灰塵的化學腐蝕；

4.燃燒氣體的沖洗效果；

五、機械負荷作甩。

熱風爐耐火球的總要求是蠕變率小、熱容量大、高溫強度好。

球形熱風爐耐火球

其結構與頂燃式熱風爐相同，其區別是蓄熱室采用自然堆積的耐火球取代了格子磚。由于球形熱風爐需要定期卸球，目前只用于小型高爐熱風爐。

每立方米球的蓄熱面積高于每立方米格子磚的蓄熱面積，耐火球重量大，蓄熱量多。從傳熱的角度來看，球床氣流通道不規則，多為紊流狀態，熱交換能力大，熱效率高，容易獲得高風溫。

球形熱風爐要求耐火球質量好，氣體干凈，氣壓高，助燃風機風壓大，風量大，否則氣體含塵量高，會造成耐火球間隙堵塞，表面渣粘結，甚至變形損壞，大大增加阻力損失，降低熱交換溫度。氣壓和助燃氣壓大，能充分發揮球形熱風爐的優點。

目前某廠1000m3高爐也采用球形熱風爐。球形熱風爐應解決耐火球使用壽命短、熱風爐阻力變化等問題。

耐火球的檢驗方法是什么？

1.耐火球外觀測試，常規測量儀器或目視測試:

1.裂紋:深耐火球坯體內部裂紋長度應小于3毫米，寬度應小于0.5毫米。

2.缺陷:耐火球表面呈鐵點。熔坑和落渣應少于3個。

3.氣泡:耐火球表面凸起的中空氣泡應少于2個。

二，尺寸偏差。

用精度在0.02mm以上的游標卡尺測量。分別從耐火球直徑x.y方向測量，取平均值。允許直徑為30mm~50mm±2.5mm，允許直徑為60~80mm±3mm。

三，化學成分。

耐火球中AL2O3含量不得低于標準值，如有需要，由供需雙方協商確定。

四，抗壓強度。

選擇壓力充足、測力精度達到一級的試驗機，以5個耐火球為樣品，分別將樣品放在試驗機壓板中間，在樣品和上下壓板之間墊上1-2mm的吸油紙，以5~20mm/min的速度均勻加載，讀取耐火球樣品損壞時的壓力值，計算其平均值為實驗結果。

手工耐火球不同于機制耐火球

手工耐火球和機制耐火球是由兩種不同的生產方法生產的耐火球，可以從以下幾個方面來區分:1。從外觀上區分機制耐火球和手動耐火球。從圖中可以看出，兩種耐火球，機制耐火球有三條圓形環線，這是壓球機進行機壓時形成的，而手動耐火球沒有。2.從外部細膩、光滑程度來區分；手工耐火球以粘土為粘合劑，而機制耐火球一般以黃糊精或木質素為粘合劑，比手工耐火球表面更光滑、更細膩。3.從鋁含量和耐壓強度來區分。機械耐火球的含鋁量和耐壓強度遠高于手工耐火球。

1.耐火球的高溫要求由于熱風爐長期在高溫下工作，作為蓄熱體的耐火球必須滿足所需耐火材料的耐火性和高溫強度要求。2.耐火球的高熱震穩定性。

由于耐火球長期處于極冷極熱等惡劣工作環境中，經常承受內外溫差引起的應力變化，對耐火球的熱震穩定性提出了更高的要求。如果不滿足相應的要求，溫度的應力會破裂或粉碎，熱風爐不能正常使用。3.耐火球的耐壓性當氣流通過熱風爐的高溫帶時，空氣中的小灰塵會附著在耐火球的表面。灰塵在高溫下變成液體，不斷腐蝕耐火球，降低耐火球的高溫使用溫度，增加高溫蠕變性。耐火球變形堵塞氣孔，熱風爐失去工作能力。

耐火球常用的生產方法和技術

耐火球生產中常用的方法和工藝：

機力成型法是目前耐火球生產中應用最廣泛的成型方法。采用壓球機和鋼模將耐火球原料壓制成球體。由于一般機壓成型是指含水量為4%~9%的半干材料成型方法，也稱為半干材料成型。常用的設備有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機、液壓機等。

機械壓力成型過程本質上是一個使球體內顆粒密集，空氣排出，形成致密球體的過程。機械壓力成型的耐火球具有密度高、強度高、干燥收縮、燒成收縮小、耐火球尺寸容易控制等優點，因此該方法在耐火球生產中占有重要地位。

機械壓力成型時，為了獲得致密的球體，必須給球料足夠的壓力。這種壓力大小應克服球粒子之間的內摩擦力，克服球粒子與模壁之間的外摩擦力，克服球粒子水分、粒子及其在模具內填充不均勻引起的壓力分布不均勻。

這三者之間的比例關系取決于球材料的分散度、粒子的構成、球材料的水分、球體的尺寸和形狀等。雖然壓力與球體密度的關系有幾個理論公式可以計算，比如球體氣孔隨著壓力成對數的關系而變化，但通常通過測試方法近似確定球體所需的單位面積壓力，從而決定壓磚機應有的總壓力。

機械壓力成型對球料的要求除了水分要有一定的波動范圍外，還要有一定的粒度要求，如果要有合理的粒度配比，堆積密度要盡可能大。一般臨界粒度為3~5毫米，小于0.088毫米的細粉含量應在35%~45%范圍內。

機械壓力成型耐火球最容易出現的缺點是層裂和層密度。層裂紋是加壓過程中形成的垂直于加壓方向的層裂紋。球的水分過高，細粉過多，結合劑過少，壓力過高，會引起層裂。

因此，在生產中必須控制這些參數。層密度現象是成型后耐火球的密度沿加壓方向變化。上部單向加壓的耐火球一般為上密下疏，同一水平面為中密外疏。這是由于球粒之間的摩擦力和球粒與模壁之間的摩擦力而降低的壓力。通過在模具四壁處進行雙面加壓，并用潤滑油來降低外摩擦，可減少外摩擦力，減小球體的氣孔。

成型設備的選擇應根據耐火球的質量要求、尺寸和生產數量進行綜合考慮。一般加熱爐使用耐火球或形狀簡單、數量多、質量要求一般的產品，可以選擇生產效率高的杠桿球機質量要求高的耐火球可以采用公稱壓力在2000k以上n摩擦壓球機。

耐火球換球的具體操作步驟。

耐火球換球的具體操作步驟如下:

一、卸球作業。

強制冷卻涼爐開始后，插入熱風閥、氣閥、煙道閥、廢氣閥的盲板，連接水管。涼爐結束后，拆下兩個卸球孔蓋，安裝排球槽。拆球孔內砌磚卸球。出現堵塞，用耙子在球孔中人工扒球。卸球至一半時，φ40粘土φ60高鋁耐火球有大塊粘結，爐內球床面降至中間人孔下緣，床面為大塊粘結，抹球孔也有大塊堵塞。必須從中部人孔進入人處理，打碎大塊，才能卸下耐火球。

2.打碎大塊粘結。

打開底部人孔風扇抽氣，熱風爐爐體上部形成負壓，抽出冷空氣，在裝球人孔附近降低溫度。施工負責人填寫各種相關確認票據后，方可進入爐體。由熱電偶的拱頂上掛一根細鋼絲繩扣，人進入后站在結塊上，將安全帶系在細鋼絲繩扣上，同時收緊細鋼絲繩，防止結塊塌陷后造成人員跌傷。定期測量爐內氧含量和溫度，用風鎬打碎結塊，用鉆頭清理落塊通道，用耙子在排球孔手動取出碎球。卸球后，清理爐子孔，然后關閉卸球人孔砌磚和人孔蓋。

三、裝球作業。

在中間人孔安裝滑槽，用起重機將新球卸入埋槽人爐。當耐火球加到中間人孔下緣時，停止中間人孔加球，人孔勘磚和人孔蓋關閉。拱頂人孔開始裝球。當耐火球安裝在規定的高度位置或更換品種時，應進入爐子，平整堆尖機，然后繼續安裝球。耐火球面完成后扒平。

四、烘爐。

連接焦爐煤氣膠管和燒嘴；吹掃焦爐煤氣管引氣，在底部人孔抽氣管上安裝熱電偶，監測烘爐煙道溫度，安裝打水冷卻設施。打開底部人孔上的助燃風扇抽氣，將燒嘴放入人孔烘焙爐，打開焦爐氣閥，調節拱頂溫度，將煙道溫度控制在3℃/h。烘干爐采用前期慢后期快的原則，拱頂大于750℃的封閉人孔，改為高爐煤氣烘爐，拆下底抽風管，拆掉煙道盲板，改為煙爆無煙爆。拱頂溫度達到950℃時，正常燒爐。

五、高爐運行休復期送風運行調整。

加熱爐干燥后，取下熱風閥、氣閥、煙道閥、廢氣閥的盲板，在管接頭密封后，測試充氣是否嚴密。試驗合格后，正常燒爐至拱頂1050℃恒溫，煙道溫度達到320℃時通知高爐值班室。高爐按計劃(表1)提高風溫、提高風壓、相應調整O/C比和高爐操作參數。

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