耐火球的材質是比較多的，有的客戶不知道如何區分，一般生產廠家在產品出廠時會有產品標識，如尺寸、材質含量等，可以根據這些信息來區分，或者讓廠家提供多種產品的圖片進行對比，也可以到檢測機構進行檢測。

耐火球是怎樣進行分類的

耐火球按材質、大小分類，如高鋁耐火球、剛玉耐火球、硅、鎂鋁、莫來石陶瓷等。

大小用直徑數區分，一般根據客戶的要求。50.60等等。

作為球床上段高溫區熱介材料的耐火球主要有三種。1.高鋁耐火球2.硅耐火球3.鎂鋁耐火球。

1高鋁耐火球

Al2O3含量超過48%，以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱為高鋁耐火材料。一般來說，高鋁耐火球的耐火性不低于1750-1790℃，荷載軟化的開始溫度不低于1400-1530℃。產品Al2O3含量越高，熱穩定性顯著降低。

生產中的高鋁耐火球用于球床上部的高溫區域，其耐火度和荷軟化溫度可滿足要求，但熱穩定性和耐渣性不足。因此，經常出現表面裂紋和淤泥粘結現象，床層通氣性差，清球周期縮短。

2硅質耐火球

硅耐火球是酸耐火材料，SiO2的質量分數超過93%，其他成分主要為Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、堿性金屬氧化物等。硅耐火球的耐火性一般為1710-1750℃，荷載軟化溫度高，可達1640-1650℃。

生產中硅質耐火球用于球床上部的高溫區域，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面破裂嚴重，耐堿性煤氣灰塵侵蝕能力差，渣化粘結現象嚴重，清球困難。

3鎂鋁耐火球

鎂鋁耐火球的耐火性一般超過2000℃，荷載軟化溫度一般不超過1550℃，耐堿渣侵蝕性強。

鎂鋁耐火球的生產技術比普通鎂磚細膩，其使用性能也優于普通鎂耐火產品熱穩定性好，850℃的水中熱交換次數達到20次以上的耐渣性好，特別是耐Fe2O3侵蝕的能力特別高。鎂鋁耐火球適用于工作溫度高、波動頻繁的球床上段。

各種材質的耐火球應該如何選擇。

1、普通原料耐火球的對比。

正常運行時的高鋁耐火球，耐火溫度不低于1750-1790度，荷重軟化溫度也不低于1420-1500度。三氧化鋁是兩性氧化物，耐酸性渣腐蝕能力好，但比美鋁材質的耐火球弱，但比鋁鎂耐火球弱的產品中的Al2O3含量越來越高，穩定性明顯下降。

硅耐火球是以氧化硅等為主要成分的酸性材料，而且其負荷柔軟溫度高，耐酸性渣腐蝕能力強，密度小，貯藏熱能力低，硅耐火球的熱穩定性和體積穩定性差，實際運用后硅耐火球表面破裂。

2、高質量耐火球的對比。

隨著煤氣干法布袋除塵技術的發展，球式熱風爐的更換周期擴大，球式熱風爐使用負荷柔軟溫度高，熱容量高，各種功能優良的耐火球材料現已開發成功，鎂鋁鉻球和剛玉球等材料現已成功應用于高爐球式熱風爐。

關于蓄熱需求一定的熱風爐，高質量耐火球的裝入可以縮小熱風爐的外形體積，減少出資總額。鉻剛玉的功能研究表明，鉻剛玉密度大，比普通耐火球高23%。如果相同直徑的球可裝3278個，低蠕變球重1t，鉻剛玉重1.185t。但是，由于剛玉的一次出資成本高，運用還不廣泛。目前運用較多的是價格較低的高質量低蠕變高鋁耐火球。

3、高質量耐火球的組合運用。

高質量耐火球是一機多球制和隧道窯生產的，球明顯環痕，呈標準球形，無縱橫錯誤，球體斷面粒子斷裂，結構均勻，無錯誤臺、麻面，各部分受力均勻。理論和實踐研究表明，在球床的下部使用一般的高鋁耐火球可以滿足情況要求。高質量耐火球在球床上部使用，不易變形、渣滓、粘結。粉塵超支時，球床堵塞時，可以卸下球凈化后再繼續運用。

怎么區分耐火球的材質？

耐火球的材質是比較多的，有的客戶不知道如何區分，一般生產廠家在產品出廠時會有產品標識，如尺寸、材質含量等，可以根據這些信息來區分，或者讓廠家提供多種產品的圖片進行對比，也可以到檢測機構進行檢測。

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