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鋼廠高爐內襯1200度用耐火磚
發布時間：2021/1/21 18:13:01 點擊率： 來源:高鋁磚廠家 作者：榮盛耐材鋼廠高爐內襯1200度用耐火磚，有粘土磚、高鋁磚等等，主要看部位，是否需要有耐磨、抗侵蝕、低蠕變、抗剝落等要求。
煉鐵高爐內襯結構和原理
爐體分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等部分。其中喉、腰、爐膛為空心圓柱體，軸、腹為頂小底大的截頂空心錐體，爐底為圓柱體。
高爐作為煉鐵的主要設備，高爐具有產量大、生產效率高、成本低等優點。
熔煉過程中存在物理化學變化的復雜性。從高爐爐頂加入煉鐵原料，經過預熱、鐵氧化物還原熔化、鐵與渣下滴流分離、焦炭燃燒、煤氣生成等工序，得到生鐵。熔煉過程在較高溫度下連續進行。
在高爐各部位的工作溫度：爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐身上各600~800℃，爐缸、爐腹、爐腰各400~1800℃。
爐內型逐漸向矮化方向發展。爐體的內襯結構和耐火材料的使用，也在不斷地探索和發展。近年來，較多采用的引進技術是爐底、爐缸爐村結構，主要是日本大炭塊、美國UCAR公司的大炭塊加熱壓小炭磚結構和以法國SAVOIE公司為代表的西歐大炭塊加陶瓷杯結構；由于所采用的冷卻設備不同，爐底以上爐襯結構也有很大差別。
高爐用耐火磚
高爐爐身用耐火磚。
優良的抗渣性、抗堿性、耐磨性好的高質量粘土磚，高鋁磚，剛玉磚和硅碳磚。
高爐爐腹用耐火磚。
以往主要是用高鋁耐火磚和剛玉耐火磚砌筑，而現在則多用碳化硅制品。粘土耐火磚或硅線石耐火磚廣泛用于爐腹包括風口區域。近年來已改為耐堿性好、強度高的碳化硅耐火磚和碳化硅風口復合磚。
高爐風口與耐火磚相結合。
風門式高爐耐火磚有：剛玉一莫來石磚、莫來石磚、粘土磚。
爐喉通常使用性能優良的粘土耐火磚和高密度的高鋁磚，但該磚壽命短，因此也采用耐磨、耐沖擊的鑄鋼保護板，即爐喉鋼。爐喉也可以內襯粘土耐火磚或耐火澆注料，或碳化硅磚。對爐喉及護板以下部位、直吹管和煤氣提升管等部位，可用噴涂的方法進行修補。對于新建高爐，上述部位也可以噴涂內襯，施工效率高，質量好。
爐襯耐火磚損壞的原因分析。
由于高爐內襯是由耐火磚砌筑而成的熔煉空間，因此，高爐在生產過程中受到多種因素的破壞，歸納為兩大類：
1、由高爐熔煉過程本身的特點所決定并能持續發揮作用的因素：溫度作用、機械沖刷和磨損、爐料帶進的堿金屬和其他元素與磚襯的化學作用、析碳反應和沉淀鋅等。
2、結構生產因素。所設計的爐墻結構不合理，使用的耐火材料質量差，筑爐質量差，操作不當(如邊緣氣流過大，有結塊，邊緣管路)。
維修高爐爐襯的五種方法。
為保證高爐開爐后高爐的正常生產和延長使用壽命，降低操作成本，國內外的高爐工作者不斷地圍繞著爐膛內襯的維修問題進行研究、開發和實踐，并取得了以下五個方面的成果：
1、直鋪磚法。直砌法即全部或局部重砌高爐爐襯，包括將部分或全部高爐爐襯拆掉，再用新的爐襯砌筑。
2、噴霧修補法。本發明中，簡稱“噴補”，是采用空氣輸送散體耐火材料。
3、、灌漿修補法。注漿修補法，又稱壓補法。
4、補充冷卻器的安裝。高爐爐溫升高，或原冷卻設備損壞，導致高爐冷卻強度降低，造成爐襯耐火材料嚴重損壞，甚至爐殼發紅、開裂。
5、冷卻壁的整體更換等。高爐冷卻壁出現大面積損壞，危及高爐正常生產時，高爐冷卻壁應整體更換，這是一種比較有效的方法。
耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。
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