耐火材料的作業性介紹　　檢測耐火材料能否很方便地進行成型　生產　保管　運輸　施工的性能被稱為耐火材料的作業性，隨著耐火材料使用功能的專業化，耐火材料品種的發展，作業性也愈益被人們所重視．

　　耐火材料的物理性能包括結構性能、熱學性能、力學性能、使用性能和作業性能。
　　耐火材料的結構性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等。
　　耐火材料的熱學性能包括熱導率、熱膨脹系數、比熱、熱容、導溫系數、熱發射率等。
　　耐火材料的力學性能包括耐壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、剪切強度、沖擊強度、耐磨性、蠕變性、粘結強度、彈性模量等。
　　耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導電性、抗氧化性等。

　　1.1.6.1 可塑性
　　可塑性是指耐火材料與結合劑、稀釋劑調制到規定稠度并揉搓成型后，當承受外力時，形狀雖然改變但卻不開裂的性能。一般說來，凡摻加了結合劑的耐火材料均具有一定的可塑性。耐火可塑料、搗打料、結合黏土或摻有某些結合劑的物料，具有較明顯的可塑性質，但用機械壓制的半干成型制品的可塑性極差。
　　提高或保證耐火物料可塑性能的方法有：
　　（1） 采用性能良好的膠接劑，如：黏土、水玻璃、磷酸鹽、硫酸鹽、有機結合劑等；
　　（2） 加強耐火材料配制過程的工藝管理、物料種類、用量、混煉過程及時間需要嚴格掌握。使膠接劑的可塑性能得到充分發揮；
　　（3） 混合好的物料應適當困置，給物料中的化學反應流出足夠的時間，排除析出的氣體，以增強其可塑性。
　　1.1.6.2 粘結性
　　 對于不定形耐火材料結合劑，粘結性是一項重要技術指標。
　　耐火磚砌筑需要在常溫及高溫下都具有一定黏合力的材料，故通常使用耐火泥漿。硅質、黏土質、高鋁質、鎂質耐火泥漿，在常溫下，通過分子間力，實現耐火材料制品之間的粘合。在高溫環境中，由于燒結作用，則可實現陶瓷結合。為了能再較低溫度下實現陶瓷結合，可以在泥漿中要摻加一些促燒結。
　　近年來較多的采用了復合粘結劑。其中包括提高常溫黏結強度的糊精、硅溶膠、水玻璃、鹵水、耐火水泥、瀝青、多種樹脂等。
　　1.1.6.3 回彈性
　　耐火材料的回彈性是針對噴涂料而言的。在進行噴涂施工時，常會出現因骨料顆粒的回彈散落而造成耐火噴涂料的浪費和噴涂層顆粒級配的不合理，體積密度下降，以致影響內襯層的使用壽命。
　　將噴涂料用結合劑混合后，再用濕法噴涂施工，或采用伴以高溫火焰的火法噴涂，都會使噴涂料具有較好的可塑性，骨料顆粒的回彈現象明顯減少。另外，嚴格掌握顆粒級配及極限顆粒的大小，調整好噴涂設備的噴涂角度、距離和線速度，也是克服回彈現象的有效途徑。采用混合噴涂法，即先混合噴涂法，即先在受噴面上噴涂一層泥漿，再噴涂干料，也能減少回彈現象。
　　1.1.6.4 稠度、泛漿
　　（1） 稠度用來表示耐火材料的可流動性能。稠度的概念在耐火泥漿、澆注料、可塑性及某些濕法噴涂料的施工中被廣泛應用。用規定的金屬圓錐體沉入可流動的材料內。其沉入深度值即為該材料的稠度，以0.1mm為計量單位。
　　稠度的調節主要通過調整物料的顆粒級配及結合劑、稀釋劑的配比來實現。加入適量減水劑也能調節稠度指標。
　　（2） 泛漿是指耐火混凝土施工過程中，由于振動、搗打而在物料表面泛起一層漿液的現象。它主要是由于骨料顆粒不斷下沉而產生的。泛漿現象表明耐火澆注料經振搗已達到比較密實的成都。
　　但泛漿現象只有在稠度適宜的情況下，才具有個耐火澆注料經振搗達到比較密實的意義。若稠度太小，雖然很快就能泛漿，但由于骨料及粉料顆粒相對不足而不能達到緊密結合。同時，表層較厚的泛漿層根本無耐火骨料，其耐火性能大大下降。若稠度太大，則物料隨經振搗也難以泛漿。
　　當進行較大體積或厚度的多層耐火澆注料施工時，層料振搗完畢，應將泛漿層劃破再加第二層料。因泛漿層表面較光，易造成厚度分層現象。
　　1.1.6.5 硬化時間
　　硬化是指耐火材料與結合劑之間發生物理化學變化后所形成的結構，在一定的外界環境條件下所具有的機械強度。
　　多種不定形耐火材料，在膠結劑的作用下，不需經過高溫燒結，只要滿足它的特定要求，即可實現化學或物理結合而達到耐火材料的硬化并具有較高的強度。如各種類型的耐火水泥，當與耐火骨料、粉料及水混合后，經過一段時間養護、不斷硬化，強度不斷提高。
　　高溫燒成耐火材料，或是熱噴補的耐火材料，在溫度下降的過程中，原有液相玻璃化或是晶體活性降低而實現了硬化過程。

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