保溫耐火材料工業對高效能，低成本的產品要求日益增多，剛玉莫來石耐火制品優越性越來越顯得重要，同時剛玉莫來石輕質磚引起關注，并得到迅速發展。除剛玉以外，還有第二種組分，其目的是提高制品的熱震穩定性，抗渣性等性能。這種復相材料的第二組分一般是莫來石，它可以是預先合成好的莫來石，也可以在配料中添加元素硅、氧化硅或含有硅元素的礦物，在燒成過程中形成莫來石。一般情況下，在配料中加入有機硅聚合物(如硅溶膠等)，不但増加了制品的SiO2含量，還不帶進氧化物雜質，有助于提高制品的密度、強度和降低制品燒成線收縮率。

剛玉莫來石輕質磚的原料

采用高檔剛玉為主原料，加入部分α-Al2O3及低鐵高塑性的粘土，高溫時生成部分莫來石，以剛玉相為主晶相，莫來石相為結合相，并加入蘭晶石族原料為膨脹劑，保證了產品燒后的體積穩定，可塑法成型。添加物燃盡法生產的剛玉莫來石輕質磚是在配料中添加一部分可燃物，如木屑、聚苯乙烯球、焦炭等，在燒成時，可燃物燃燒后產生氣孔，因此降低磚的體積密度，用此方法可制成體積密度要求較小的輕質磚。采用的添加燃盡物為木屑和聚苯乙烯球，木屑經1mm篩選，無雜質;聚苯乙烯球粒的直徑2~0.5mm,外觀潔白，粒狀，粒度均勻。

按方進行配料。配料時，按比例將剛玉、氧化鋁、粘土、膨脹劑加入攪拌機內干混3-5min,然后加入可燃物及結合劑(外加)，邊加入邊攪拌，混勻后出碾。

一、成型

剛玉莫來石輕質磚主要采用擠泥法成型。產品的配方需經過反復試驗。生產時，先試擠出一塊磚坯，檢測磚壞的體積密度，經量尺、灼燒后根據灼余計算出成品磚的體積密度，此方法為磚坯體積密度檢測法。經檢測體積密度合格后就可投入生產，如果檢測體密不合格可及時回碾，添加可燃物或混合粉，合格后繼續生產。用此方法檢測后的磚坯體密合格率高，成品體積密度均在要求范圍內。成型后的濕坯經50~60℃干燥24h;再經100~110℃干燥48-72h,干后磚坯中心殘存水分≤2.0%。

二、燒成

磚坯干燥后用梭式窯燒成。裝窯前把磚坯進行預磨，根據燒成收縮率將磚坯放尺，可降低燒后磨消量，節省原料，增加裝窯量。裝窯時采用側裝方法，有利于燒成時可燃物排除，裝窯時磚坯碼放均勻，火道一致。燒成溫度控制在1600±10℃,保溫8h。

燒成過程需注意的幾點：

(1)燒成前期，尤其300~600℃期間是可燃物燃燒階段，需緩慢升溫，以利于可燃物排出，否則將使可燃物碳化，磚體呈黑色。

(2)保溫階段，需按曲線要求時間保溫，保溫時溫差要小，因輕質磚保溫效果好，易造成偏溫，保證各溫度點均在保溫溫度范圍內才開始保溫。

(3)放冷階段，放冷速度不能過快，否則易造成磚炸裂。

三、冷加工

燒成后的荒坯根據要求可磨制成不同形狀尺寸的磚型，磨后的磚外形規整，尺寸準確。用此方法生產的剛玉莫來石輕質隔熱磚可制作外形復雜、按用戶要求的各種形狀的異型磚并保證尺寸準確。

對生產的剛玉莫來石輕質磚成品進行外觀質量檢驗和理化性能檢測，其外觀潔白，棱角分明，尺寸準確。

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