高鉻磚主要由Cr2O3、單斜氧化鋯以及氧化鋁微粉組成。因此，高鉻磚的性能跟這幾種物質的性能緊密相關。綜合而言，高鉻磚的性能特點主要表現在以下幾個方面：

(1) 優良的抗渣侵蝕性能。

Cr2O3材料自身具有優良的抗渣侵蝕性能，這主要是歸結于以下幾點：1)Cr2O3在煤熔渣中的溶解度很低，從而保證了材料的整體性;2)多數熔渣對Cr2O3材料的潤濕性較差，從而延緩了Cr2O3在熔渣中的溶;3)Cr2O3 材料溶解到渣中之后會增加熔渣的黏度，甚至可以在材料表面形成均勻的保護層，堵塞材料的氣孔，抑制熔渣滲透。

(2) 優良的高溫性能。

高鉻磚的主要組分Cr2O3、Al2O3、ZrO2的熔點分別約為2400、2050、2700℃ ，經1700t高溫處理后，其中的Cr2O3和Al2O3形成了結晶良好且連續的鋁鉻固溶體，因而高鉻耐火材料具有很高的高溫強度。

(3) 抗沖刷性能優異。

鋁鉻固溶體的形成，以及ZiO2的促燒作用，使高鉻材料具有較低的顯氣孔率和較高的耐壓強度(達150 MPa甚至200 MPa以上)，因此高鉻耐火材料具有良好的抗沖刷性能。

(4) 抗熱震性和抗熱剝落性。

由于ZrO2的相變增韌作用，高鉻耐火材料的抗熱震性和抗熱剝落性得到改善。

高鉻磚的性能及應用范圍

高鉻磚是以工業級三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經高溫燒成而制得三氧化二鉻含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。其具有優良的抗侵蝕性、常溫耐壓強度高、高溫強度高、優良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性優、高溫體積穩定性好等特點。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音字母，阿拉伯數字為三氧化一鉻的質量分數。

高鉻磚的抗煤渣的侵蝕

(1) 高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點低，對耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實踐中都說明高鉻磚是抗煤渣侵蝕較好的耐火材料。

(2) 隨著溫度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。

(3) 各種耐火氧化物在煤渣中的較大溶解度以氧化鉻較低。

(4) 爐襯侵蝕速率。高鉻磚隨著氧化鉻含量的提高，爐襯的侵蝕速率隨之降低。爐襯侵蝕速率與氧化鉻含量的關系。

(5 ) 氧化鉻含量在60% ~ 90%的高鉻磚(Zirchrom)的抗渣侵蝕速度。

為了降低煤渣的熔點、保證生產順行，在水煤漿 氣化爐用煤原料中配人一定數量的石灰(CaO)。

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關還原氣氛工業爐工作襯。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。