焦爐是將煤加熱到950~1100℃后，干餾制得焦炭及化工產品的一種使用壽命長、結構復雜并可連續生產的熱工設備，今天為大家介紹一下焦爐用高鋁耐火磚及耐火泥的相關內容。

高鋁耐火磚是在硅酸鋁質耐火材料中AL2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根據制品中主要礦物的組成，將高鋁質耐火材料制品分為莫來石一剛玉質、剛玉一莫來石質、莫來石質、剛玉質4類。若按AL2O3含量的高低，普通用途的高鋁磚分為三級，即一級品AL2O3>65%；二級品AL2O355%～65%；三級品AL2O348%～55%。

(1)高鋁耐火磚的耐火度，其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，隨著制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～ 1790℃。如AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900～2000℃。

(2)高鋁耐火磚的荷重軟化溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。

(3)高鋁耐火磚的抗渣性，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。

(4)高鋁耐火磚的抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數較莫來石的線膨脹系數為大，故在溫度變他時由于制品內膨脹差異而導致應力集中，所以高鋁磚的抗熱震性較差，一般水冷次數只有3～5次。

(5)高鋁耐火磚的重燒線變化，要根據制品的燒成程度而定。若燒成溫度足夠，燒成時閆充足，則體積穩定，重燒線變化小。反之，由于制品內部發生再結晶，就會導致產生殘余收縮。

鑒于高鋁耐火磚具有上述特點，它主要用于砌筑焦爐燃燒室爐頭和炭化室底部爐頭等部位，但不宜用作炭化室墻面磚，因在高溫下會產生卷邊、翹角等等。 

焦爐用耐火泥 

砌筑焦爐用的耐火泥，要求在常溫下具有良好的可塑性和粘結性，以利施工；干燥后具有較小的收縮性，防止開裂；在使用溫度下能發生燒結或固結，有一定的強度，以保證爐體的堅固性和嚴密性；其耐火度和荷重軟化溫度應高于使用溫度。

焦爐用耐火泥分為硅火泥和粘土、高鋁火泥。砌筑硅磚時用硅火泥，砌筑粘土磚時用粘土火泥，砌筑高鋁磚用高鋁耐火泥。

硅火泥是由硅石、廢硅磚和結合粘土配制而成的。硅石是主要成分，硅石中量越高，耐火度就越高。加入廢硅磚粉是為了改善硅火泥與硅磚的高溫粘結能力，因廢硅磚粉與硅磚的膨脹基本相同，可使磚縫貼靠磚面。在硅火泥中廢硅磚粉含量在之間。硅火泥中加入結合粘土，可增加火泥的可塑性，降低透氣性和失水率，一般加左右。根據含量的多少可分成高溫、中溫、低溫硅火泥。

粘土火泥是由煅燒粘土（熟料）、廢粘土磚粉和結合粘土（生料）配制而成的。熟料是粘土火泥的主要成分，約占，生粘土是結合劑，它的加入是為了增加粘土火泥的可塑性，降低透氣性和失水率。但配入量不宜過大，否則易產生裂紋，以配入為宜。粘土火泥在溫度低于1000℃的部位上使用。      

高鋁耐火泥是由高鋁礬土熟料和軟質黏土、結合劑、外加劑配置而成的干狀散裝料，屬于半成品。高鋁耐火泥屬于水硬性結合耐火泥，使用時需要加水攪拌，加熱后具有一定的強度和耐火溫度。

高鋁耐火泥的粒度根據使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。使用時要考慮砌筑的耐火材料性質。高鋁耐火泥通常與高鋁磚配合使用比較搭配，作為磚縫砌筑材料，可以采用涂抹法或噴射法施工。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，鄭州榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。