高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

高鋁耐火磚通常分為三類：
Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；
Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；
Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；
也可根據其礦物組成進行分類，一般分為：低莫來石質（硅線石質）、莫來石質、莫來石―剛玉質、剛玉―莫來石質和剛玉質五類。

產品性能
高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。
Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

低蠕變高鋁磚和抗熱震鋁鋯磚
低蠕變高鋁磚和抗熱震鋁鋯磚是以我國原料特點為基礎，研究開發出來的有自己特色的產品，現已推廣使用。
這些磚是以高質量高鋁礬土熟料為基料，加入適量硅線石系礦物或石英粉。引入硅線石系礦物或石英會導致形成更多的莫來石以及更好的交錯網絡結構，同事還會降低玻璃相含量，提高玻璃粘度，從而有效地改善材料的抗蠕變性能。這種磚亦在煉鋼廠的熱風爐推廣使用。
在高質量高鋁礬土熟料里，引入適量的鋯英石，研究開發了抗熱震性鋁鋯磚，已在水泥回轉窯推廣使用。這種磚經10次以上抗熱震試驗后，除了有一些輕微的表面裂紋外，磚體仍然保持良好。

輕質隔熱高鋁磚
高鋁輕質隔熱磚氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。具有體積密度小、抗熱震性能較好、導熱系數低、質量穩定、隔熱性能優異的特點，可用于各類爐窯的內襯或隔熱層。
通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。

如何區分高鋁磚和粘土磚
高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚的價格要比粘土磚高，一般在使用的時候，根據窯爐的常溫是多少？適合用哪種耐火磚，如果用粘土磚能夠滿足客戶要求的地方，建議客戶用適用等級的耐火磚，就不必使用高檔的耐火磚。
高鋁磚的三氧化二鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料，由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。耐火度，高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。荷重軟化溫度，因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高 ，但高荷軟、低蠕變高鋁磚是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小．抗侵蝕性強．熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、高檔次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路。因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。抗渣性，高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高鋁磚和低氣孔低蠕變粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95％,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

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