以高鋁礬土熟料、90碳化硅、棕剛玉為主要原料,添加紅柱石粉、廣西白泥等外加劑,通過合理的顆粒級配,采用高壓成型、高溫燒成等方法,制備出水泥窯用硅莫磚,并研究了燒成后試樣的體積密度、氣孔率、強度、微觀結構和耐磨性。結果表明:添加6%紅柱石粉在1420℃制備的硅莫磚的性能優,其體積密度為2.74 g/cm3,抗熱震性30次,磨損量為1.06 cm3,熱導率為1.65 W/(m.K),耐壓強度高達159 MPa,在5000 t/d水泥回轉窯過渡帶上使用該產品,壽命可達一年以上,這是由于窯筒體外表面溫度比使用鎂尖晶石磚平均降低80℃以上,極為有效地延長了該磚襯的使用壽命。

隨著我國水泥工業的飛速發展,特別是近幾年環保和節能減排口號的提出,水泥回轉窯過渡帶對耐火材料熱震穩定性、耐磨性、抗剝落性、抗機械應力、抗化學侵蝕的要求越來越高。過渡帶是窯襯易損壞的部位,該部位溫度較高并且溫度變化頻繁,熱應力較大,容易出現應力集中,

我國水泥回轉窯不斷向大型化發展的同時，對耐火材料的要求也相應提出了新的要求，為適應發展的步伐，我廠在水泥窯傳統觀念用材上進行了深入研究和分析，對回轉窯各個部位對耐火材料的耐溫度，侵蝕性、耐磨性、導熱性進行綜合考慮，分段對待、做到物盡其能。經過多年的不斷摸索和市場推廣應用，收到了良好的效果和許多用戶的肯定。 

　本廠生產的硅莫磚，在國內大型水泥回轉窯上已經過5年時間的實踐，證明該材料的各項性能指標已達到要求，硅莫磚的突出表現為耐磨、耐用、導熱性低于堿性材料，特性為防結圈而不掛窯皮。該磚適應過渡段而禁止進入燒成段。在推廣應用硅莫磚的同時，對能否解決次燒成段用磚，我廠又提出了新的思考，因為硅莫磚的不掛窯皮的這一特性而無法滿足次燒成段溫度變化頻繁，窯皮不穩定的現象，要適應次燒成段用磚，先要解決掛窯皮和熱穩定性，同時也要降低熱導性。

   

　　經過反復試驗，終于完成了新一代水泥窯用硅莫磚的產生，該磚已進入17~21米次燒成段的實際應用中，經過應用表明，該磚的掛窯皮性能優于尖晶石和鎂鉻磚，耐壓強度高于堿性材料一倍以上，在使用中筒外溫度一直低于同期使用的堿性材料。水泥窯用硅莫磚在2000t/d窯上的應用后，現已走進2500t/d、3200t/d大型回轉窯的行列中，現將新組合耐火材料的配套列出，供廣大水泥行業新老用戶參考。