高鋁耐火磚的制造方法根據(jù)生產(chǎn)工藝，有燒結(jié)磚和不燒磚（免燒磚），下面情況詳細(xì)介紹。

高鋁磚的制造工藝流程與多熟料黏土質(zhì)制品生產(chǎn)工藝流程相似。應(yīng)按實(shí)際生產(chǎn)的具體情況、原料特性、制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)工藝流程。采取破碎前對(duì)熟料塊進(jìn)行嚴(yán)格分級(jí)，顆粒料分級(jí)儲(chǔ)存和除鐵，熟料和結(jié)合黏土混合細(xì)磨等。

制造高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來(lái)石化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強(qiáng)度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過(guò)5%為宜。

采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來(lái)石作結(jié)合劑。用這些結(jié)合劑皆可制得無(wú)二次膨脹的高鋁磚。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級(jí)配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%(對(duì)于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm)1～0.1mm的中間顆粒加入量以10%～20%為宜;〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%～50%。生產(chǎn)實(shí)踐表明，適當(dāng)增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時(shí)，物料周?chē)�的二次莫�?lái)石化反應(yīng)較弱，易于燒結(jié)。

高鋁磚的制造工藝和多熟料粘土磚的生產(chǎn)類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95％。熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。生產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚制備用泥料的制備

先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機(jī)中調(diào)制的，泥漿密度為1.50〜1.65g/cm3，溫度50〜70℃。

泥料是在濕碾機(jī)中制備的。制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機(jī)，加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混練2〜3min后加入筒磨粉，再混練10〜20min。

泥料水分應(yīng)符合下列要求：

一般高鋁磚5.5〜6.5%；高爐高鋁磚5.3〜5.8%，手工成型單重大于60kg的高鋁磚9.2〜9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7〜10.2%；風(fēng)錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1〜6.6%；高度小于200mm的高鋁磚6.8〜7.3%。

泥料混練后應(yīng)進(jìn)行困料。困料條件：溫度15〜30℃，相對(duì)濕度80%以上，時(shí)間不少于20h。困料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。

制造不燒高鋁磚的方法 

 制造不燒高鋁磚的原料是高鋁礬土熟料，其吸水率應(yīng)小于5%�？蛇x用密度為1.40g/cm3的工業(yè)磷酸、密度為1.30g/cm3的硫酸鋁溶液或密度為1.36g/cm3的水玻璃溶液作結(jié)合劑，亦可加入少量硅線(xiàn)石作膨脹劑。原料的配比如下：＜礬土細(xì)粉%，＜8mm礬土熟料60%，膨脹劑8%，外加磷酸7%(若用水玻璃，加入量為8%，若用硫酸鋁，加入量為7%。配料經(jīng)300t摩擦壓磚機(jī)成型，經(jīng)低溫?zé)崽幚砑纯墒褂谩?/div>