高鋁磚體積密度的影響因素有哪些?

高鋁磚體積密度指標是高鋁磚中氣孔體積量和礦物組成的綜合反映，由于比較容易測定，在生產中通常作為判斷高鋁磚燒結程度的方法。

影響高鋁磚體積密度的因素有以下兩個方面：

一是高鋁磚的氧化鋁含量的體積密度及氧化鋁粒度的大小。

二是高鋁磚生產工藝過程的控制。

因此在生產制作高鋁磚時，需要嚴格篩選原料的等級及顆粒的控制，在制作過程中控制壓磚機壓制磚坯的壓力，并合理控制高鋁磚的燒成。

高鋁磚內的氣孔作用

高鋁磚內的氣孔可緩沖高鋁耐火磚內的熱應力，能抵抗裂紋的發作和深入擴張，有利于調集高鋁磚的抗熱剝離機能。但是高鋁磚內的氣孔對高鋁磚的抗剝離機能的影響擁有雙重性。在實際使用中，應全部權衡多元的條件，確立高鋁磚的氣孔率相宜的數額規模，以獲取非常好的選用成效。

高鋁磚顯氣孔率是評價耐火原料或制品質量的重要指標，不僅可反映耐火材料的致密程度，而且還表征其制造工藝中粒度組成、成型和燒成是否合理。除輕質耐火材料制品外，低氣孔率原料或制品對于提高產品質量、提高制品的機械強度、減少與熔渣接觸的表面積、延長使用壽命都是有益的。

高鋁磚的抗渣機能

高鋁磚的抗渣機能就是指高鋁磚在采用流程中與爐渣接觸時，對爐渣的化工腐蝕和滲入的抗衡能力，它是高鋁磚關鍵的采用機能之一。高鋁磚的純度越高，與爐渣的襯映性就越小，生成的低熔物就越少，抗衡爐渣化工腐蝕的能力就越強。高鋁磚的組織結構越致密，爐渣向磚里面滲透的難度就越大，抗爐渣滲入的能力就越強。

高鋁磚用在哪里的？

主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

高鋁磚的礦物成分

高鋁磚的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石組成。水鋁石含量隨著三氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時還含有少量的波美石和迪開石是一種土狀礦物，不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用途就是煉鋁和制作高鋁磚或者是其它材質的耐火磚，按照高鋁料含三氧化二鋁的高低一般可分為3等5級，其中共同的特性是材料的耐火度在1770~1790℃之間，體積密度在2.55~3.5之間都有。

生產高鋁磚時候先有原料的揀選--碾料--混料--壓制--成型--燒結，然后生產出合格的高鋁磚，其中燒結環節的燒結溫度需要要燒制高鋁磚的荷重軟化溫度之上，一般在1500℃左右。所以高鋁磚是經過多道生產加工工藝，然后成型燒制的。