鋼廠用高溫耐火材料類型及規定

鋼材生產制造需要耐火材料，這不但由于高溫生產制造的鋼鐵企業需要耐火材料做為各種各樣冶煉爐、液體不銹鋼容器、加溫和解決機器設備的高溫工作中內襯，做為操縱液體金屬材料遷移、流動性的安全通道，具有確保鋼材安全生產行得通的技術性功效，并且日漸變成鋼材生產制造提升發展趨勢的主導和牽制要素。比如：軋鋼用耐火材料的特性，牽制了高效率軋鋼、近終形軋鋼生產制造的發展趨勢水準；過濾裝置用耐火材料的特性，牽制了鋼水里展水準；過濾裝置用耐火材料的特性，牽制了鋼水里展水準；過濾裝置用耐火材料的特性，牽制了鋼水里<50μm參雜的脫除高效率這些.

冶煉廠一般需要的耐火材料，包含氧化鎂或氧化鎂-氫氧化鈣類、鉻鎂類、硅質耐火材料、耐火粘土類、高鋁類、碳類6類。

關鍵運用在煉鋼爐、煉鐵高爐的內襯，煉鋼熱風鍋爐隔熱保溫、儲熱磚，承裝和運送金屬材料及煤灰的鋼包的內襯，下工序加溫板坯的火爐內襯，及其傳輸熱流的排煙道和煉鐵高爐爐身的內襯，現階段中小高爐的出鐵溝也廣泛應用耐熱耐侵蝕的耐火材料。

鋼廠鋼包耐火材料的類型

(1)粘土磚，粘土磚中A12O3含量一般在30%。適用于鋼包中間性層和鋼包底。

(2)高鋁磚。磚中A12O3含量在50%鋼包的工作中層。

(3)蠟大理石地磚。該保溫磚特性是SiO2含量高。一般在80%左右，比粘土磚的抗黏附性和全面性好，且不掛渣。常見于鋼包壁和包底。

(4)鋯英大理石地磚。該磚適用于鋼包渣線位置。磚中ZrO2含量一般在60%

(5)鎂碳磚。該磚適用于鋼包渣線位置，非常適用多爐連澆場所。磚中MgO含量一般在76%上下，碳含量在15%對爐渣黏附性小，耐腐蝕、耐脫落性強。

(6)鋁鎂耐火澆注料。該耐火澆注料適用于鋼包體，其特性是在鋼水功效下，耐火澆注料中的MgO和A12O3反映轉化成鋁卵型尖晶石，改進了內襯的抗渣性的耐熱震性。

(7)鋁鎂碳磚。此磚是在鋁鎂耐火澆注料的基本上發展趨勢起來的鋼包襯，使用期長。

(8)不燒制。現階段用以鋼包的燒制磚的原材料，基本上都能做成相對性應的不燒制。其特性是加工工藝相對性簡易，價錢較低。磚自身具備一定的沖擊韌性和耐黏附性，有利于工程施工砌墻。

假如鋼包自身還用以精練，則可以挑選MgO3系和MgO，關鍵有：鎂鉻磚、鎂鉻鋁磚、石灰石磚等。

在應用含量墨原材料的保溫磚種作鋼包襯時，好是在其表層擦抹一層去銹建筑涂料，避免在燒包時，內襯表層空氣氧化松散，危害其使用期。

鋼廠用高溫耐火材料要求

縱覽煉鐵生產制造提升發展趨勢的特性，耐火材料提升和發展趨勢的方位關鍵是“更長命、環境友好、工程化”。耐火材料“更長命、環境友好、工程化”已日漸變成煉鐵生產制造進一步優化的迫切要求和關鍵確保。