碳化硅磚導熱系數高，有優良的耐磨性能、耐熱震性、耐黏附性�？捎靡凿X電解槽里襯、熔化鋁軟管和瓷器窯爐窯具、大中小型煉鐵高爐爐身下邊、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐料、鋅蒸餾罐襯等。

碳化硅磚具備什么有機化學成分

碳化硅磚是這種將高純碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混和，經灌漿成形后在2450℃高溫下開展真空泵煅燒使其加工硬化而產生的高新技術碳化硅原材料,其理化指標為：MgO70～85％，Cl0～20％，顯孔隙率≤3％，容積相對密度2.87g／cm3，耐壓試驗抗壓強度40～50MPa，1400℃抗壓強度抗壓強度l0～15MPa。

碳化硅磚，防火溫度1650,傳熱系數（常溫下）級別超低溫彎曲≤拉伸強度抗拉強度抗拉強度抗拉強度應用溫度撕破抗壓強度芯板形狀樣子商品特性：耐磨損、抗腐蝕、耐熱性好、抗壓強度大、傳熱系數等,可用以鋁電解槽里襯、熔化鋁軟管和瓷器窯爐窯具、大中小型煉鐵高爐爐身下邊、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐料、鋅蒸餾罐襯等。碳化硅磚要以SiC為關鍵原材料做成的，含SiC72％～99％。分成粘土融合、Si3N4融合、Sialon融合、β-SiC融合、Si2ON2融合和重結晶等碳化硅磚。

碳化硅磚是這種將高純碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混和，經灌漿成形后在2450℃高溫下開展真空泵煅燒使其加工硬化而產生的高新技術碳化硅原材料。因為其原材料純凈度高（SIC≥99.5%）無正中間融合相，因而它具備高質量的高溫物理性能，應用溫度達到1700℃。重結晶碳化硅原材料合適做為窯具、窯爐零配件在瓷器、耐火保溫材料、電子器件等制造行業應用，它的明顯的特性是其規格可靠性和高溫承載力，并有優良的環保節能實際效果。

碳化硅磚要以碳化硅(sic)為關鍵原材料，依據規定配上各種各樣融合劑，經髙壓成形，耐火碳化硅磚工藝品具備優良的耐熱性和較高的傳熱系數，且耐蝕性好，是工業窯爐理想化的節能保溫材料。

碳化硅磚就是指以碳化硅為關鍵原材料而制取的主晶相為碳化硅的保溫磚。碳化硅磚具備高質量的耐堿性、耐酸性、耐磨性能、高的抗壓強度、高的耐熱震性、線膨脹系數小，傳熱性好等優勢，其缺陷是高溫下抗氧化差，價錢相對性偏貴。

在鋼鐵工業中，碳化硅磚磚適用爐窯的獨特位置。當在有色板塊冶金工業層面多用以立式鋅精餾爐的塔盤、豎罐煉鋅分餾爐的儲罐、鼓風爐再次出風口磚等。在鋼材冶金工業層面，多用以盛鋼桶的里襯、水部位塞頭，煉鐵高爐爐底、爐腹、鐵不銹鋼水槽，轉爐和加熱爐出鋼口及其熱處理爐沒有水冷索道等。

一般 碳化硅磚的生產制造方式是將SiC粒、SiC粉與融合劑混和，經困料、成形、干躁終燒變成商品。碳化硅磚按碳化硅顆粒物中間融合劑的不一樣可分成：①化合物(或鋁硅酸鹽)融合碳化硅，如SiO：或粘土融合碳化硅；②氮化硅(SiaN㈠融合碳化硅；③氮氧化合物(Si20N：)融合碳化硅；④Sialon(賽隆)融合碳化硅；⑤自融合(即良SiC融合)碳化硅等。

碳化硅質原材料還可以做成高溫輻射源環保節能建筑涂料。它可耐1650℃的高溫，能夠用刷涂或噴漆的方式擦抹高溫工業爐窯爐料內腔(如豎罐煉鋅分餾爐燃燒室的內腔與立式鋅精餾爐燃燒室的內腔)上，使內腔表層的黑度提升到貼近碳化硅的黑度(c≥0.9)，進而提升了爐料內腔的消化吸收輻射源發熱量和向被加溫鋼件(如豎罐體壁與鋅精餾塔盤的表面)輻射源發熱量的工作能力，超過節約資源和提升爐內熱傳導速度的目地。

爐料刷涂碳化硅質建筑涂料后的環保節能率視工業爐窯種類、爐內加工工藝與隔熱實際操作規章制度、建筑涂料的秘方與刷涂加工工藝而異，—般可環保節能5％—lo％。

碳化硅磚的歸類及特性

碳化硅磚依據融合方法的不一樣，其實際生產工藝流程、性能指標以下：

sio2融合的碳化硅磚

但凡以碳化硅顆粒物和細粉主導，以一部分硅石、方解石細粉做融合劑構成的工藝品，均屬sio2融合的碳化硅制品。

如選用90%不一樣粒度分布的碳化硅及5%

-10%的硅石和氫氧化鈣的化合物顆粒料(低于0.088mm),其混和之比8:2或9:1。適當添加有機化學融合劑(紙槳廢水、糊精、羧甲基纖維素)混到泥料后，經壓磚機充壓成形、干躁后在1300

~1400℃燒制。

粘土融合碳化硅磚

粘土融合碳化硅制品要以碳化硅為關鍵原材料，以粘土為融合劑燒制的防火工藝品。該工藝品導熱系數較高、耐熱震性和耐磨性能好。用作鋁精煉爐襯磚、鋅分餾爐用蒸餾罐及其混凝土窯冷卻塔等。

三、高鋁融合的碳化硅磚

(1)生產工藝流程。應用碳化硅(SiC

98.32%)和辰溪莫來石原材料，做成莫來石融合的碳化硅大磚。碳化硅沙粒數為8~5mm、5~3mm、3~1mm。用碳化硅粉和莫來石粉做成混和細粉，細粉粒度分布低于0.044mm。調料后在混練機中錯料、困料24h后在震動充壓成形機上成形。坯體大自然干躁15天，在30

~35℃干躁15天，在200~350℃的窯內烤制6天。工藝品在倒焰窯中燒制。大燒制溫度為1500℃，隔熱保溫6天，總燒制時間10天。

(2)物理化學特性。莫來石融合碳化硅大磚的物理化學特性：SiO2

82%，莫來石15%,顯孔隙率17%~19%,容積相對密度2.54g/cm3,載荷變軟溫度超過1700℃，耐壓試驗抗壓強度超過110MPa,耐熱震性

(1100℃水冷散熱)超過20次。這類碳化硅大磚可用以有色金屬加熱爐的出鐵口和煉鐵高爐出風口的環磚。

氮化合物融合碳化硅磚

1、氮化硅融合碳化硅磚

(1)原材料。在調料中添加碳化硅粗沙30%40%，碳化硅細粉30%40%，金屬硅粉20%30%。

(2)

調料。在濕碾機中錯料，先添加碳化硅粉與金屬硅粉混和58min，加粗沙后再混和120min,添加紙槳廢水或糖蜜融合劑，濕混1520min，操縱水份在4%±0.2%。

(3)成形。用壓磚機成形，成形工作壓力50MPa或用等負壓機或充壓式震動成形機成形。操縱磚壞相對密度在2.5g/cm3,有益于滲氮處理。

(4)干躁。坯體干躁后的水份要低于0.5%，在通N2的加熱爐中滲氮燒制。燒制溫度為13001350℃,隔熱保溫510h。

2、塞隆融合碳化硅磚

塞隆融合碳化硅磚關鍵選用碳化硅、塞隆和煅燒劑為原材料的工藝品。經抑制成形后，在N2物質中經1450℃、1500℃、1550℃的溫度下隔熱保溫4h燒制。

自融合碳化硅磚

自融合(反映融合)的碳化硅磚要以碳化硅做融合相的工藝品。在生產制造中以碳化硅顆粒物為石料，以碳化硅粉、金屬硅粉和炭粉為栽培基質，以尼古丁瀝清做融合劑，歷經熱混練后，在拼板機上成形，在維護標準下燒制。