冶煉爐筑爐耐火磚有哪些？根據(jù)爐型、爐料及爐子的各個(gè)部位，所用的耐火磚是不一樣的，下面請(qǐng)看詳細(xì)介紹。

　　冶煉爐筑爐一般都需要多種耐火材料組合使用，例如接觸爐料的要用耐磨性能好的耐火磚。

　　冶煉爐料（精礦、燒結(jié)礦等）、焦炭、熔劑、反料等固體物料，從爐頂加入，爐身下部側(cè)面風(fēng)口裝置中鼓入的高壓空氣，在向上走的過(guò)程中，與向下的物料進(jìn)行熔化、氧化、還原等反應(yīng)，完成冶煉過(guò)程，液態(tài)金屬、锍、爐渣從爐子下部的咽喉口或爐缸排出，煙氣、煙塵、氣態(tài)金屬或金屬氧化物從爐頂煙氣出口排出。目前多為密閉爐頂，爐身為全水套，耐火材料只在咽喉口和爐缸使用，因其爐渣屬堿性爐渣，故咽喉口部分主要用鎂磚、鎂鉻磚、鋁鉻磚；爐缸側(cè)壁和爐底上部用鎂磚、鎂鉻磚、鋁鉻磚；爐底砌成反拱形。

　　反射爐筑爐耐火磚，反射爐爐頭操作溫度一般為1400～1500℃，出爐煙氣溫度一般為1150～1200℃。爐底由下而上依次為石棉板、保溫磚層、粘土磚、高鋁磚層、鎂鋁磚或鎂磚層。爐墻多采用鎂鋁磚或鎂磚，有些重要部位為了延長(zhǎng)使用壽命均采用鎂鉻磚砌筑，外墻一般采用粘土磚。爐頂采用吊掛式爐頂，小型反射爐爐頂采用磚拱，拱頂材質(zhì)為鎂鋁磚。

　　氧氣底吹爐筑爐用耐火磚：1、QLS法，QLS法在同一反應(yīng)器內(nèi)完成氧化和還原反應(yīng)，其反應(yīng)過(guò)程實(shí)際上分為兩步。內(nèi)襯的設(shè)計(jì)配置是否合理直接關(guān)系到爐子的壽命；內(nèi)襯的設(shè)計(jì)配置包括兩方面：一是確定合理的結(jié)構(gòu)和尺寸；二是正確選擇耐火材料。QLS法在我國(guó)只有白銀有，爐襯厚度350mm，熔池上部選用電熔半再結(jié)合鎂鉻磚；熔池底部選用電熔再結(jié)合鎂鉻磚LDMGe－26；

　　2、氣底吹富氧煉鉛爐，氧氣底吹富氧煉鉛爐是一臺(tái)水平圓柱形反應(yīng)爐。熔池上部選用直接結(jié)合鎂鉻磚LZMGe－18；熔池底部選用電熔半再結(jié)合鎂鉻磚LDMGe－18。或全部選用電熔半再結(jié)合鎂鉻磚LDMGe－18。總用量約160噸。

　　轉(zhuǎn)爐筑爐耐火磚應(yīng)用，分為風(fēng)口、風(fēng)口區(qū)、爐口、爐身、端墻幾個(gè)部分。風(fēng)口選用電熔再結(jié)合鎂鉻磚26，風(fēng)口區(qū)、爐口、爐身、端墻幾個(gè)部分選用電熔再結(jié)合鎂鉻磚16或電熔半再結(jié)合鎂鉻磚16。

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