1.回轉窯及預熱器出現故障現象：跑生料

　　原因：1.窯尾溫度下降過大，喂煤量過少;2.預熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭;3.火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負壓波動，窯電流下降，窯內發渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機冒灰

　　處理方法：1.減喂料，減窯速;2.當出現跑生料預兆時或跑生料前期，可適當加煤。當跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適當減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時，即可加料，提高窯速，加料幅度不宜過大。

　　2.回轉窯及預熱器出現故障現象：預熱器塌料

　　原因：1.總排風量突然下降;2.錐體負壓突然降低;3.窯尾溫度下降幅度很大;4.窯頭負壓減小，呈正壓

　　處理方法：大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。

　　3.回轉窯及預熱器出現故障現象：垮圈(掉窯皮)

　　原因：1.窯電流短時間內上升很快;2.窯內可見暗紅窯皮;3.有可能出現局部高溫

　　處理方法：1.調整火焰高溫點，使火焰順暢，窯內熱負壓不要過高;2.適當降低窯速，待窯內正常時可緩慢恢復窯速;3.調整胴體冷卻風機

　　4.回轉窯及預熱器出現故障現象：預熱器錐體堵塞

　　原因：1.下料翻板閥長期竄風，下錐體結皮;2.分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時清堵;3.錐體負壓急劇減少，下料溫度下降，出口溫度上升

　　處理方法：堵料已經發生按停窯順序停窯，停窯四小時之內禁止用拉大風的方法處理堵料，人工捅堵。

　　5.回轉窯及預熱器出現故障現象：溫度指示誤差大

　　原因：1.熱電偶被物料糊住;2.熱電偶被燒斷.

　　處理方法：1.清理積料;2.更換熱電偶.

　　6.回轉窯及預熱器出現故障現象：壓力指示偏低

　　原因：1.測壓管被粉塵堵塞;2.旋風筒積料

　　處理方法：1.用壓縮空氣吹掃測壓管;2.用壓縮空氣吹掃旋風筒錐部

　　7.回轉窯及預熱器出現故障現象：上升煙道結皮

　　原因：1.原料中含有堿、氯、硫等有害成分;2.窯尾溫度偏高;3.窯尾還原氣氛嚴重;4.系統熱工制度不穩定.

　　處理方法：1.清理結皮;2.定時使用空氣炮;3.調整四級筒進分解爐的分料比例;4.防止窯內產生還原氣氛;5.加強原燃材料預均化.

　　8.回轉窯及預熱器出現故障現象：窯尾密封圈冒灰

　　原因：1.上升煙道結皮;2.窯尾斜坡積料;3.窯內物料填充率太高

　　處理方法：1.清理結皮;2.清理斜坡積料;3.減少喂料或止料,加大窯速

　　9.回轉窯及預熱器出現故障現象：清理結皮

　　原因：1.窯頭正壓太大;2.跑生料;3.冷卻機堆雪人

　　處理方法：1.放慢篦床速度,加大窯頭抽風;2.減料、減煤、減風,大慢車;3.見冷卻機“堆雪人”故障處理

　　10.回轉窯及預熱器出現故障現象：托輪油壺溫度高

　　原因：1.冷卻水量不足;2.油路不暢

　　處理方法：1.加大冷卻水量;2.疏通油路

　　11.回轉窯及預熱器出現故障現象：窯筒體溫度高

　　原因：1.掉窯皮;2.耐火磚薄;3.燒成帶溫度高;4.入窯生料率值不當,窯皮難掛;5.燒成帶掉磚引起紅窯.

　　處理方法：1.移動冷卻風機,冷卻高溫區;2.調節噴煤管內外風改變火點.如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢,停窯換磚;3.保證生料分解率，減輕窯頭壓力;4.提高鋁率，提高燒成帶溫度，窯速、喂料量低一些;5.停窯補磚。

　　12.回轉窯及預熱器出現故障現象：窯筒體溫度低

　　原因：窯皮太厚

　　處理方法：1.窯打快車;2.改變入窯生料率值，提高硅值，降低鋁率

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